目 录
摘要……………………………………………………………………………1 引 言 ............................................................................................................................................................1 第一章．零件的工艺分析及生产类型的确定 ....................................................................5 1.1．零件的技术要求 ..................................................................................................................5 第二章 确定毛坯.绘制毛坯简图 ...............................................................................................6 2.1．选择毛坯 ..................................................................................................................................6 2.2．确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 ..................................................................6 第三章 拟订工艺路线 .......................................................................................................................7 3.1．定位基准的选择 ..................................................................................................................7 3.2．加工阶段的划分 ..................................................................................................................7 3.3．工序的集中与分散 .............................................................................................................7 3.4．工序顺序的安排 ..................................................................................................................7 3.5. 确定工艺路线 ........................................................................................................................8 第四章 机床设备及工艺装备的选用 ....................................................................................8 4.1.机床设备的选用 .....................................................................................................................9 第五章 加工余量.工序尺寸和公差的确定 .........................................................................9 5.1 毛坯余量及工序余量的确定 ...........................................................................................9 5.2 切削用量的选择 .................................................................................................................11 第六章 切削用量.时间定额的计算 .......................................................................................11 6.1 确定切削用量及基本工时 ..........................................................................................12 第七章 夹具设计................................................................................................................................16 7.1 问题的提出 ...........................................................................................................................16 7.2 夹具的设计 ...........................................................................................................................17 总 结 …………………………………………………………………………………….16 参考文献 ..................................................................................................................................................16
摘要
能通过运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到实践
知识，正确的解决一个零件在加工过程中的定位.夹紧以及工艺路线安排.工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量
学会使用图表资料以及手册，掌握与本本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练运用。因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。由于能力有限，设计当中可能会有不足之处，恳请各位老师给予批评指正。
Abstract：Can through the utilization machine manufacture technology curriculum in elementary theory as well as in the productive practice middle school to the practice knowledge, a correct solution components in processing process localization. Clamp as well as craft route arrangement. Questions and so on craft size determination, guarantee components processing quality The academic society uses the graph data as well as the handbook, grasps designs the related each kind of material with the notebook the name, the source, can achieve the skilled utilization. Therefore, it holds the important status in ours university life. To my own opinion, I hoped that can the work which will be engaged to own future carry on an adaptability training through this curriculum project, will exercise itself to analyze the question, will solve the question ability, will start the work for the present to build a good foundation. Because ability is limited, middle the design will possibly have the deficiency, will request earnestly fellow teachers to give the criticism to point out mistakes.
引 言
机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。近年来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展，数字化，自动化水平日益提高。同时由于机械工业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。
机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。为了达到提高劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具则成了机械制造的一项重要任务。
机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。使加工顺利进行。机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。
夹具设计中的特点：
1.夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。 2.专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。
3.“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，
加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。
4.夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计一个好的夹具
可以减少废品率。
因此，夹具设计要保证以下几个条件：
1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。 2.保证工件的精度。 3.保证使用方便与安全。 4.正确处理作用力的平衡问题。
5.注意结构的工艺性，便于制造和维修。注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。
在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求。因此,夹具设计过