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基础工程施工方案
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7#楼基础工程施工方案
一、工程概况
本工程设计为人工挖孔桩上设承台基础，本方案施工范围为混凝土垫层、地下室防水、承台、承台拉梁、地下室底板及侧墙、回填土等。混凝土垫层强度为C15，地下室防水层为LZ115高分子复合防水卷材，桩头防水为水泥基渗透结晶和膨胀止水条，承台、承台拉梁、地下室底板为C30 /P6，地下室外墙为C40/P6，回填土为素土夯实。承台及基础底标高-5.85，顶板标高-0.08，地下室层高5.77米，钢筋52.8T，砼工程量761M3（含垫层）。本工程砼采用商砼
二、施工准备
2.1. 技术准备
1、 桩位、桩身完整性动测、桩的静载实验须经建设、监理、检测单位、施工等四方\\验收合格；
2、 施工前认真熟悉图纸，对设计有疑问的部位应尽早提出、解决。 3、 高分子复合防水卷材、水泥、砂、石等原材料经监理见证进行二次复试检验合格，混凝土配合比报告由试验室出具。
4、 施工前，由项目技术负责人组织施工员、质检员、专业工长及各施工班组召开技术工作会议，进行技术交底，对施工中可能遇到的一些问题提前作出预防措施或处理方案。
2.2. 人员准备
基础钢筋施工计划40人，木工30人，砼工程施工分为两班，每班15人。
2.3. 材料准备
现场材料储备充足，原材料试验合格，满足施工需求。
2.4. 机械准备
搅拌机、砼输送泵、木工机械、钢筋机械调试良好，可满足施工需要。
2.5. 水电准备
现场水源已引至搅拌站和施工现场，配电电箱准备就绪，满足施工要求。
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三、施工工期 基础施工工期为28天，其中：清土及垫层3天，砖胎膜2天，回填土3天，防水5天，承台及底板15天。
四、施工方案
工艺流程：桩间土开挖→破桩头→人工清土→基础验槽→承台C15砼垫层→砖胎膜→底板回填土→底板、梁C15砼垫层→防水层→保护层→钢筋绑扎→砼浇注→养护
4.1. 基础验槽前工作
人工挖孔桩施工后，根据施工后原地面与设计标高之比，采取合理的土方施工方法。依据现场实际情况，土方施工采用120型小挖掘机配合人工进行施工，施工中必须注意不得破坏、挤压桩头，土方回填区需分层施工，分层夯实，换填土的填料应选用级配良好的中粗砂及碎石土，不得使用淤泥、耕土、冻土及有机含量大于5%的土。土方开挖区必须严格控制标高，不得超挖，超挖后采用级配良好的中粗砂压实分层回填。土方平整结束，复核标高无误后，请建设、监理、勘察及相关单位验槽，验收合格后方能进行下道工序。
4.2. 砼垫层施工
1. 现场技术员各工种、班组施工前进行技术交底，准备好砼试模。 2. 浇筑砼前，基底杂质清理干净，表面用水润湿，但不得有积水。
3. 在浇筑垫层的承台四角，用水准仪抄出垫层的上标高，并钉短钢筋标杆，用来
控制垫层标高。
4. 浇筑砼垫层从基坑西侧开始，同一个承台应连续浇筑。 5. 为加工浇筑进度及施工方便，本工程采用汽车泵直接浇筑 6. 按规定制作试块，每500m3不少于一组，本工程不少于3组。
7. 找平：砼振捣压实后，按标杆标高检查上平，然后用大杠刮平，表面再用木抹
子压浆搓平。
8. 砼养护：砼浇筑完成后12h，开始覆盖和浇水养护，养护时间不少于7天，砼强
度达到1.2Mp（一般24h后）以上才允许上人进行下道工序施工。 9. 垫层质量标准：
主控项目：碎石粒径不大于6cm，含泥量不大于2%，中粗砂含泥量不大于3%，有检验报告。砼强度等级符合设计要求，有检测报告。
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允许偏差：表面平整度10mm，标高±10mm，厚度不小于设计厚度。
4.3. 防水工程
4.3.1工艺流程： 基层处理→涂刷粘胶剂→特殊部位加强处理→铺防水卷材→搭接缝及收
头处理→20厚砂浆保护层
4.3.2. 基层处理：
1、 基础垫层必须检查确保无松动、起砂等缺陷。表面必须充分湿润，但不得有明水 2、 必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用
高压空气进行清理。阴阳角处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。
3、 基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加108胶（占水泥重量的15%）的1：3水
泥砂浆抹平。
4、 砖胎膜砌筑、抹灰完毕，现场清理干净。 4.3.3防水卷材施工：
1. 施工顺序，按照先底板后墙面，先附加层后大面，先基坑（集水坑、地体基坑等）后
大底板面施工，大面施工时可由中间向两端施工。
2. 地下室防水层施工前，应先做好加强层和桩基础钢筋比较集中粘膨胀止水条特殊部位
部位的防水有要求的技术处理，然后由最低标高处向上施工。
3. 防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约3至12米，找正方向后，中间固定。将卷
材一端卷至固定处，涂胶粘铺，这端贴完后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。
4. 铺设的方法：首先将已配制好的粘胶剂用小容器倒在预粘处，要连续适量均匀，不露
底不堆积，然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的胶剂。
5. 卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅
卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上。上下两层卷材不得相互垂直铺贴。
6. 卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实，接缝
不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。
7. 立面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实。 4.3.4. 特殊部位的处理
1. 卷材收头处理。卷材收头是卷材防水层的关键部位，处理不好极易张口、翘边、脱
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落。卷材收头必须用聚氨酯嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在其尚未完全固化时，即可用108胶水泥砂浆（水泥：砂：108胶＝1：3：0.20）压缝封闭
2. 阴阳角处理：在阴阳角处，先铺贴增强附加层，附加层每边宽度为250。
3. 砖胎膜上部第一遍预留300mm宽，第二层预留500mm宽，以便于墙面施工时搭接。 4. 在桩头四周铺贴卷材防水加强层500mm宽，桩头上方刷水泥基渗透结晶并延至桩外300宽，桩头
每根钢筋在钢筋底部安设膨胀止水胶条。
4.4. 钢筋工程
4.4.1.材质要求
钢筋必须根据施工进度计划提前一周进场，进场钢筋应有厂家检验报告或质量证明书，钢筋进场后按规格分类堆放整齐，并作好标识，及时申请监理单位按规定见证取样和送检，检验合格方能使用。
钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。 4.4.2.钢筋制作
钢筋下料前要认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。钢筋制作工程技术人员要向各班组进行书面的技术、安全交底，施工人员在钢筋制作时必须持有经技术人员审核过的配料单。
为提高生产效率，钢筋在现场进行集中下料，统一加工，加工好的成品钢筋应分类堆放，做好标志，标明规格型号、使用部位等，以免误用。
钢筋加工过程中如发生脆断、连接性能不良或机械性能显著异常等现象，应立即停止加工，对该批钢筋复检，必要时应进行化学成分检验和其他专项试验查明原因后确定能否使用。 4.4.3.钢筋连接、锚固与保护层
Φ16及以上的竖向钢筋采用电渣压力焊焊接接头，梁、板大于Φ16纵向受力钢筋采用焊接接头，其余采用绑扎接头和设计要求的其他形式的接头，板筋采用绑扎接头。
钢筋的搭接长度、接头加工和接头位置及锚固长度均应符合设计和图集11G101-3规定。保护层厚度应按设计要求执行。