受控号
潍坊硕邑化学有限公司文件
氯化岗位 作业指导书
版号：A版 第1次修订
编制： 孟敬尧
审核： 杨珂 批准： 栾京民
发布 2015-1-1 实施 2015-1-1
前 言
本标准是我公司技术人员根据生产工艺要求，进行试运行，本标准自实施之日起实施。
本标准主要起草人：孟敬尧
公司审核人员：
设备电气经理:
部门经理：
总工程师：
经 理：
批 准：
本操作规程属于公司内部文件，没有允许不得擅自勾划更改。如有丢失，损坏，按照公司规定处罚！
2万吨/年CM装置氯化岗位操作规程
1 适用范围
本作业指导书适用于2万吨/年CM装置氯化岗位的操作过程。
2 生产目的
本岗位的生产目的是将高密度聚乙烯（HDPE）于给定温度、压力下在反应釜中通入液氯进行氯化反应，生成氯化聚乙烯（CM）。
2.1 工艺流程介绍
2.1.2 工艺流程叙述
清釜试漏完毕后，启动浓盐酸泵向反应釜内加入定量浓盐酸，开启稀盐酸泵加入定量稀盐酸（当加稀盐酸系统发生故障时，可按生产部指令加工艺水），再加入已投入HDPE料仓
2+
的HDPE原料，启动反应釜搅拌系统，搅拌均匀后取样化验，盐酸浓度应为(20±1)%，Fe含量应与上一釜反应后结果相差小于0.5mg／kg后，按生产指令从助剂加料斗加入各种助剂，使之形成均一稳定的悬浮料浆。启动加热/冷却系统，通入液氯开始氯化反应，在一定时间内达到给定压力和给定温度并保持通氯结束。此时釜内压力迅速下降，工艺控制从自动切换至手动，加热/冷却系统切换到适当程度冷却。当釜温降至80℃以下后，用工艺风置换
2+
四遍，置换出的含酸及Cl2废气经处理后排空。取反应后试样用以分析含Fe量、盐酸浓度。当釜温降至55℃以下，CM悬浮料浆直接通过压缩风压到到中间槽后，然后到过滤离心装置。 2.2 生产基本原理
生产基本原理为聚乙烯分子中的氢原子在酸性环境中被氯原子取代，生成氯化聚乙烯和HCl。
其反应过程如下：
加热 加压 助剂 （CH2CH2）k ＋xCl2 CH2CHCl）m （CH2CH2）n （CHClCHCl）p ＋ xHCl
式中（CH2CHCl）（m CH2CH2）（n CHClCHCl）p 为氯化聚乙烯链段特征表达式，其中m、n、p分别为CH2CHCl、CH2CH2、CHClCHCl的单元数。
3 开停车操作
3.1 开车前准备（开车是指新装置开车、大修后开车或更换反应釜后开车） 3.1.1 反应釜及其附属设备应符合下列要求：
a）釜体、搅拌轴、折流板、各连接阀门完好，无脱瓷； b）机械密封无渗漏，机油箱油位在警戒线以上；