7.11.4 撬挖工作面的下方，不得做其他作业，不得站人和通行，并有专人监护警戒和指挥。 7.11.5 撬挖时，作业人员应站在安全地点，保障个人安全。如发现岩石破碎极有可能坍落危险时，应立即停止撬挖并设置警示标志，报告有关人员处理。
7.11.6 撬棍撬大石时，不应将撬棍端紧抵胸腹部；在平地撬大石时，不应将撬棍放在肩上用力。
7.11.7 正在撬挖工作面的附近，风钻、装岩机及其他振动、噪声较大的施工机械、设备等均应停止运转。
7.11.8 爆破后在棚架上进行顶部撬挖时，应有防护措施，并详细检查岩石情况，可能掉落的岩石应及时处理。
7.11.9 蹬梯撬挖时，梯子应牢固可靠，并有专人监护。
7.11.10 使用反铲挖掘机撬挖作业时，应按7.2节中挖掘机司机有关规定执行。
7.11.11 在高处撬挖施工，作业人员腰部应系安全绳磨损和拴挂处情况进行受力检查。
7.12 锻钎工
7.12.1 锻钎机操作人员应经过专业培训，并经考试合格持证上岗操作。 7.12.2 锻钎工作应专人开机，其他人员不应擅自动用锻钎设备。
7.12.3 锻钎机的基础应牢固，在作业前应检查受振动部分无松动，钎模及工具无破裂。在安装或更换模具、调整锤头行程、装换零部件工具时，应先将压缩空气关闭，垫好安全垫，在未垫好前，不得将手伸入。
7.12.4 作业前应严格检查锻钎机、各种模子及所用工具安全可靠，如发现破损和规格不符合要求时，应立即修理或更换。
7.12.5 检查各个润滑部位，应经常加注润滑油，保持足够的润滑油量。 7.12.6 检查输风管的各连接处应牢固可靠，供风应达到正常工作的风压。
7.12.7 制钎工作时，不得清刷和修理，如发现机器工作不正常，应停车后再进行修理。 7.12.8 操作锻钎机时，不得使其空击，应注意轻推手闸。 7.12.9 在风吹钎眼通孔时，吹孔前方不得站人。 7.12.10 工作结束后，应做好下列工作： 1 清扫前，应将炉渣用水浇熄。
2 进行清炉，在未冷却前将炉渣清扫干净，同时关好风门。 3 将机器内部的凝结水放出，并清扫机器。 4 司机在下班前，应将本班运转情况填写清楚。
8 地基与基础工程 8.1 地下连续墙工
8.1.1 钻机的安装与拆卸均应在机长的统一指导下进行。 8.1.2 钻机安装后，应用水平尺找平后垫稳。 8.1.3 钻机桅杆升降时应遵守下列规定： 1 检查离合器、闸带应灵活可靠。 2 检查钢丝绳、涡轮、销轴应完好。 3 撤退桅杆下面人员。
4 桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳，或在桅杆中点绑保险绳，两边配以同等人力拉住。立好桅杆后，应及时挂好绷绳。
8.1.4 钻机上安全防护装置应齐备、可靠。
8.1.5 开机前应拉开所有离合器，机下垫应稳定，机器应平稳，桅杆树立角度应正确；绷绳松紧度应合适；各部连接螺栓应完好紧固，升降机的作用应可靠。配电箱、启动开关、导线接头应无松动和漏电现象。不得带负荷气动。
8.1.6 钻进中应检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检修。
8.1.7 每次取下钻具，抽筒应由三人操作，取下钻具后应检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题应及时处理。
8.1.8 钻机发生故障，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵应立即关停动力源。 8.1.9 操作离合器手把时，操作人员应用力平稳，不得猛拉猛推。 8.1.10 运行中放下钻具时，不得使钻具自由降落，在卷筒工作部分上钢丝绳的圈数不得小于四圈。提升钻具时，应使用钢丝绳在卷筒上排列整齐。如遇钢丝绳缠绕，应立即停机用工具将钢丝绳拨开。
8.1.11 钻机移动前，应去除平台车轮的三角木，松开绷绳，拆掉挂钩。钻头、抽筒应提出孔口，经检查确认无障碍并通知钻机作业人员后，方可移车。
8.1.12 机器运转时，不得加注黄油，不得在桅杆上作业；应随时注意机器各部件无不正常的声响及轴承、轴套无潮湿等不正常的现象，发现症状应立即停机检修。 8.1.13 除钻头部位槽板盖因工作应打开外，其余槽板盖不得敞开。 8.1.14 不得使机器超负荷工作和用升降机强力超拔钻具；当钻具提升到槽口时，应立即打开大链离合器，同时将卷筒抱闸。钻头应放置在钻头承接板上，应慢速轻放。 8.1.15 在桅杆上进行高空作业时，应断开电源动力闸刀并设专人看管；作业人员应佩戴安全带和安全帽。
8.1.16 钻机后面的电线应架空。
8.1.17 孔内发生卡钻、掉钻、理钻等事故，应及时通报，分析原因，制定有效措施处理，不得随意处理。
8.1.18 泥浆搅拌机进料口及皮带、暴露的齿轮转动部位应设有安全防护装置及保护罩。 8.1.19 施工人员进入搅拌槽内检修之前，应切断电源，开关箱应加锁，并挂上“有人操作，严禁合闸”的警示标志。
8.1.20 使用泥浆运输泵运泥浆时，应遵守下列规定： 1 启动前应检查泥浆泵及防护装置并拧紧所有紧固件，泥浆泵应安装的周正平稳，防护装置应完好；检查连杆衬瓦间、十字头销间、和曲柄轴轴颈间等各部位间隙，其间隙应符合要求，齿轮箱内及各摩擦部位润滑油应足量和清洁；检查离合器，离合器应灵敏有效。 2 检查压力表和安全阀，压力表应指示正确，安全阀应开启灵活。 3 检查泥浆泵皮带，其位置应正确，松紧度应适当，防护罩应完好。 4 不得在运转时修理机器及调整零件。机器各部应无冲击声，排水应均匀，应无漏油、漏水。 5 输送泥浆时，应立即用清水洗净泵体内积存物，冬季施工停泵时间较长时，应放净泵体内莲蓬头和管路中的冲洗液，用清水清洗干净。
8.1.21 混凝土浇筑时导管安装及拆卸工作，应遵守下列规定：
1 安装前，应通过水压试验检查导管，导管应完好，连接应牢固，密封应可靠；检查吊装所用的绳索及挂钩应牢固可靠。
2 起吊导管时，天轮不得出槽，并有专人拉绳，圈养操作应慢、稳；下放导管时，人的身体不能与导管靠得太近。
8.2 钻探灌浆工
8.2.1 拆、装钻架时分工明确，应有专人指挥。
8.2.2 安装钻架应对架腿、滑轮、钢丝绳等进行检查，架腿、滑轮、钢丝绳应符合安全要求。上架时，作业人员不得脚穿容易滑跌的硬底鞋，应系好安全带。工具、螺丝等应放在工具袋中。
8.2.3 拆、装钻架时，严禁架上、架下同时作业，钻架及所有机械设备的各部位螺丝应上紧，
铁线、绳子应捆绑结实。
8.2.4 机械传动的皮带或链条应配备防护罩，机械的安装应平稳可靠。
8.2.5 钻架若整体移动时，移动前应清除移动范围内的障碍物，用人抬起钻架时离地面不应超过30cm，做到同起同落。
8.2.6 开动钻机时应对各机件进行检查，各机件的状态应正常；离合器应灵敏可靠；在确认机器转动部位无人靠近后，方可开机。
8.2.7 操作离合器应平稳，不得离合器处于离不离状态。
8.2.8 钻机需要变速时，应先确认机械正常运转，再拉开离合器，切断动力再变速。 8.2.9 机械传动时不得拆装零件和擦洗运转着的部位。
8.2.10 对机械各部位应经常检查，发现异常情况应及时采取措施处理。 8.2.11 升降钻具、灌浆机具过程中应遵守下列规定：
1 钻具升降过程中，操作人员应注意天车、卷扬和孔口部位。
2 提升的最大高度，以提引器距天车不得小于1m为准；遇特殊情况时，应采取可靠安全措施。
3 操作卷扬机，不得猛刹猛放；任何情况下都不的用手或脚直接触动钢丝绳，如缠绕不规则时，可用木棒拨动。
4 孔口操作人员，应站在钻具起落范围以外，摘挂提引器时应注意回绳碰打。
5 起放各种钻具，手指不得伸入下管口提拉，不得用手去试探岩芯，应有一根有足够拉力的麻绳将钻具拉开。
6 孔口人员抽插垫叉时，不得手扶垫叉底面，跑钻时不得抢插垫叉。 8.2.12 灌浆作业应遵守下列规定：
１ 灌浆前，应对机械、管路系统进行认真检查；检查栓塞卡，其位置应正确，应卡牢，管路连接应可靠。
2 对高压调节阀应设置防护设施。
3 处理搅浆机机内故障时，传动皮带应卸下。
4 灌浆中应有专人控制高压阀门并监视压力指针摆动。
5 在运转中，安全阀应确保在规定压力时动作；经校正后不得随意调节。
6 对曲轴箱和缸体进行检修时，不得一手伸进试探，另一手同时转动工作轴，更不得两人同时进行操作。
8.2.13 制浆和灌浆作业还应遵守8.1.18-8.1.20条的有关规定。
9 砂石料工程 9.1 破碎机工
9.1.1 破碎机械运行人员，应经过专业培训，并经考试合格后方可上岗操作。
9.1.2 作业人员进行设备巡视、操作时，应佩戴防噪耳塞或耳罩。在干法生产工艺场所作业时，应佩戴防尘口罩或防尘面罩。
9.1.3 设备运转时，不得调整、清理、检修设备以及从进、出料口向机器内窥探，不得用手直接在进料口上火破碎腔内搬运和挪动物料。
9.1.4 工作中应定期检查维护作业范围内的安全防护措施、警示标志、并保持完好。 9.1.5 应按规定做好设备运行记录和交接班记录。 9.1.6 回旋式破碎机操作要求：
1 开机前应进行下列检查和准备工作： 1）检查进料口机腔，确认没有卡塞。 2）检查机械设备螺栓、油管及接头。
3）检查横梁中心孔上的轴承及皮带轮各轴承润滑油情况。
4）检查三角皮带的松紧度，皮带机皮带轮运转应正常。
5）检查液压、润滑油箱油位、管路状况、仪表状况、阀门位置。 6）对槽式给料机，应盘动电机轴，使连杆越过死点位置。 7）检查并清除滤网里的污物。 8）检查电源、生产用水。
9）检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题，应请专业人员维修。 2 启动运行应遵守以下规定：
1）破碎机启动前，应发出开机信号，先启动润滑油泵运行约30min。 2）启动后，应带机械运转正常后反投料。
3）破碎机工作时，应定期检查润滑站回油温度，润滑站回油温度不得超过60°。 4）液压式回旋破碎机油压不正常时应停机检查。
5）液压油应定期去除水分，保持清洁，当发现有油液外漏或吸入空气时，应及时修理。 6）破碎机运行过程中，不得停止运行除尘设备。 3 停机应遵守下列规定：
1）在给料机内无料后停机，停机顺序为先停主机，在主机停机且动锥停转后，润滑站停机。 2）事故停机后，应清除给料机和破碎机内的物料。 9.1.7 圆锥式破碎机操作要求：
1 开机前应进行下列检查和准备工作： 1）检查各主要部件连接螺栓。
2）检查各破碎机机腔，确认无卡塞。 3）盘动联轴器，使偏心轴转动2-3圈。
4）检查电源、生产用水，电源盒生产用水应满足生产要求。 5）检查润滑站主要设备、仪表、管路，用手盘动电动油泵。 6）检查液压系统锁紧装置。
7）检查控制室仪表、开关，其工作应正常。
8）检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题，应请专业人员维修。 9）以上各项检查正常和准备工作完成后，发出开机信号。 2 启动运行应遵守以下规定:
1）启动前，应发出开机信号；启动润滑站，观察润滑油泵回油量和油温，回油管内油温应不低于16℃，否则应使用浸没式加热器加热润滑油，在低温环境中使用破碎机，应保持加热器和油泵连续运转。
2）检查锁紧缸油压，确认正常后开机。开机操作顺序为先合隔离开关，后合油开关。电源开关合上后，应观察电源电压。
3）破碎机启动后应空转5min，带机械运转正常后投料。投料应采用分配盘，物料最大粒径不得超过料口短边尺寸的85%，投料量不得高出轧臼壁上水平面。
4）应利用干净清水做冷却循环水，水压宜比油压滴25.4-49.0kPa，并定期观察水量。 5）定期检查碗形轴承架体，其间隙超过规定时，应及时修理。 6）定期检查锁紧系统，发现漏油或锁紧力不足应及时修理。
7）当油泵发生故障时，应立即断开主机油开关，使主机紧急停机。 3 停机应遵守下列规定：
1）应在给料机内无料后停机。正常停机步骤为：1、给料机停机；2、破碎机在无料状态下继续运转2-3min后开始减速停机，且最小减速时间应不小于45s；3、润滑站停机。 2）停机操作顺序为先断开油开关，后拉隔离开关。 3）事故停机后，应清除给料机和破碎机内物料。
9.1.8 颚式破碎机的操作要求：
1 开机前应进行下列检查和准备工作： 1）检查轴承、肘板连接处润滑脂。 2）检查机械设备螺栓、连接件。 3）检查安全防护设施、装置。 4）检查破碎腔。
5）检查设备接地、绝缘。 6）检查工作电源。
7）检查三角皮带松紧度。
8）检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题，应请专业人员维修。 9）以上各项检查正常和准备工作完成后，发出开机信号。 2 启动前应遵守以下规定：
1）启动前，应发出开机信号；不得带负荷启动。 2）启动后，若发现有异常情况应立即停机。 3）启动破碎机后，待机械运转正常后投料。 4）物料应从正面投入。
5）破碎机作业时，轴承温度以40℃左右为宜，最高不得超过70℃。
6）处理卡石故障应用撬棍、铁钩等工具，不得用手直接从运转机械破碎腔取卡石。 7）轴承座润滑油脂量宜为其容积的50-70%。 8）破碎机运行6个月应至少更换一次润滑脂。 3 停机应遵守下列规定：
1）先停止加料，待破碎腔内无料后停机。
2）因破碎腔内物料卡塞停机，应立即关闭电动机，清除破碎腔内卡塞物。 3）如正常运行4h后停机，应对螺栓紧固情况进行检查。 9.1.9 反击式破碎机的操作要求：
1 开机前应进行下列检查和准备工作： 1）了解上一班破碎机工作情况。 2）检查出料溜槽、破碎腔中心体积。 3）检查转子各部件。
4）检查工作电源、设备接地、绝缘。
5）检查机械设备螺栓、连接件、耐磨板、分料盘、导料板、给料孔套等。
6）检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题，应请专业人员维修。 7）以上各项检查正常和准备工作完成后，发出开机信号。 2 启动运行应遵守以下规定：
1）启动前，应发出开机信号；不得带负荷启动。 2）发现异常情况应停机检查。
3）运转8-10h后应加注一次润滑油。 9.1.10 棒磨制砂机的操作要求：
1开机前应进行下列检查和准备工作： 1） 检查棒磨机周围应无障碍物。 2） 检查衬板、筒体、顶盖螺栓。 3） 检查各润滑部位的润滑油。
4） 检查电动机、齿轮、联轴器及电气设备。 5） 检查筒体人孔盖板。