2.3.3钢筋的加工与安装及施工方法
钢筋工程：施工时严格按照《GB1499—79》要求进行选材，按《SDJ207—82》及《规范》中的有关规定进行施工，开工前认真阅读图纸，详细编写钢筋配料单，并经技术人员复核签字后下达班组加工。钢筋绑扎采用砼块作为保护层垫块。上层钢筋用铁丝吊挂等方法，保证钢筋位置准确。
（1）钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不使用。
（2）钢筋平直，无局部弯曲，钢筋的调直遵守以下规定： ①采用冷拉方法调直I级钢筋时，冷拉率不宜大于2％。
②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不留有明显擦伤，抗拉强度不低于施工图纸的要求。
（3）钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表所示数值。
圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度
箍筋直径（mm） 5~10 12 ＜25 75 90 加工后钢筋的允许偏差
序号 1 2 3 4 偏差名称 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋弯起点位置的偏差 钢筋转角的偏差 允许偏差值（mm） ±10 ±5 ±20 3 受力钢筋直径 28~40 90 105 （4）控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50
×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20＃铁丝，用于绑扎在钢筋上。
（5）画出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋在模板上按设计图纸间距划线绑扎。
2.3.4砼施工方法
砼工程施工严格按照水电部《SDJ207—82》规范的规定进行，施工前对各种粗骨料进行试验，严格控制进场材料的质量，尤其是水泥必须进行复试，合格后方可使用。砼的配合比按现场材料所出的配合比进行配制，并严格控制用水量。砼浇筑前，详细检查各项准备工作，检查模板、钢筋、预埋铁件及止水设施是否符合设计要求，并做好记录，尤其是建筑物地基处理，须完成验收，并请监理单位批准后方可进行砼浇筑。砼浇筑随浇随平仓，不堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布砂浆较多处，但不用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。振捣时插入下层混凝土10cm，以防止接头漏振。砼养护采用草帘覆盖、洒水养护。
1、砼拌和
根据本工程砼方量大，小批量砼浇筑次数多的特点，砼主要利用350型拌和机集中拌和砼。
（1）为确保砼质量，工程所用砼配合比须通过试验确定，并经监理人批准。 （2）水工砼根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗浸蚀等设计要求，还满足施工和易性要求。
（3）拌制砼须严格遵守试验室签发的砼配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。
（4）砼的水灰比，根据设计对砼性能的要求，通过试验确定。
（5）粗骨料的级配及砂率的选择，考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。
（6）砼坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气
候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。
砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）
建筑物的性质 水工素砼或少筋砼 配筋率不超过1%的钢筋砼 配筋率超过1%的钢筋砼 标准圆坍落度（cm） 3-5 5-7 7-9 （7）砼的外加剂的种类、用量根据试验结果确定，并报监理，取得同意方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。
（8）拌合料的重量偏差，符合下列要求，每班至少检查二次。本工程砼浇筑砂石料全部过磅，保证各原材料称量准确。
拌合料的重量要求表
水泥等混合料 砂、石 水、外加剂 ±1% ±2% ±1% （9）在砼的拌合过程中，根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。
（10）砼生料的拌合时间，由试验确定，并随时抽样检查。 （11）砼的搅拌设备经常进行下列项目的检验： ①各种控制设备准确性； ②搅拌机及叶片的磨损情况。 2