施作，采用分层施工工艺。第一层在隧道开挖后及时施作以封闭开挖面；喷射混凝土表面应平顺，避免高低起伏过大。 2.5.3洞身衬砌
隧道暗洞衬砌均按新奥法施工，二次衬砌根据监控量测结果适时施作，尽早封闭成环。对于软弱围岩段在施工中要坚持“弱爆破、短开挖、强支护、早闭合、衬砌紧跟”的原则，防止岩体坍塌，在施工中各工序紧跟，不能脱节。二次衬砌采用泵送混凝土和整体式模板台车的机械化配套施工方案，确保二次衬砌质量达到内实外光。
（1）施工顺序
衬砌施工顺序：全封闭一次衬砌→仰拱回填→二次衬砌。
砼的灌筑施工顺序：洞外砼搅拌厂集中搅拌→砼输送车运输→砼泵送入模→振捣→拆模养护。
（2）施工方法
隧道二次衬砌应在围岩及初期支护变形基本稳定后进行施工。二次衬砌按照仰拱、铺底先行，衬砌紧跟的次序施作。二次衬砌砼采用液压衬砌台车全断面整体浇注泵送砼工艺施工，洞外自动配料计量砼搅拌站生产砼，砼运输车运输，泵送入模。 2.5.4隧道防水与排水
一般地段隧道防排水遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”，保证隧道结构物和运营设备的正常使用和行车安全。
隧道明洞段采用三油两毡及粘土隔水层防水，采用碎石盲沟及φ160PE排水管排水；洞内采用分区防水技术，复合式衬砌采用土工布加防水板防水，环向采φ100Ω型排水管，墙脚纵向排水管采用φ160 半边打孔PE管，横向采用φ160mm PE波纹管排水。隧道全长采用分区防水技术，明洞沉降缝、洞内沉降缝及变形缝处均设10mm(厚)*300mm（宽）橡胶止水带，洞内施工缝处设带注浆管遇水膨型止水条。各变形缝（或施工缝）排水系统相互独立，达到分区防水的目的。
地下水通过横向引水管将拱脚纵向排水管中水引入洞内排水沟，由排水沟排至洞外。洞外路基排水沟接污水处理池，经沉淀、过滤之后方可排放。
洞门上方设截水沟，引地表水至路基边沟或洞门外侧自然沟谷，以此形成完善且可维修养护的洞内外防排水系统。二次衬砌混凝土抗渗等级不低于P6，混凝土胶凝材料中须掺入HEA 抗裂防水剂，以提高二衬的自防水能力和结构的耐久性。
2.5.5风水电作业及通风防尘
（1）供风：在隧道进口设电动空压机供开挖使用。靠近掌子面的通风管采用1000钢管，长度为100m；钢管在隧道内塌方时可作为被困人员的逃生通道。 （2）供水：生产用水由洞顶高压水池供给，在使用前对水质进行化验鉴定，确保水质合格。洞内给水主管道采用直径100mm的钢管。 （3）供电和照明：洞内大多为电力机械、低压供电的压降满足不了设备运转的需要，所以拟采用10KV、70mm2的高压电缆进洞。洞内在工作地段采用36V低压电照明，根据需要布设照明点；成洞和不作业地段采用380V高压钠灯照明，灯间距50m。 隧道施工风、水、电、通风管线布置见图2-5。 照明灯通风管通风管φ1200φ150高压风管φ100高压水管φ150排水管100照明灯低压线路φ1200低压线路高压线路φ150高压风管φ100高压水管φ150排水管高压电缆开挖段 衬砌段 说明：1、本图尺寸除管径以mm计外，其余均以cm计；2、洞内照明采用高压汞灯，每10m设置一盏；3、风管距路面4m，高压电缆距路面3.5m。 图2-5 隧道内管线布置图 2.5.6超前地质预报与监控量测 （1）超前地质预报 施工中采取TSP、地质雷达等超前地质预探预报手段，对隧道开挖面前方围岩特性、软弱地层、地下水进行探测和预报，由有经验的地质工程师专职进行地质预测预报工作，对工作面进行实地描述。以便采用合理的施工方法和技术措施，保证施工正常进行，保证工程质量。 （2）监控量测 现场监控量测是新奥法复合式衬砌设计、施工的核心技术之一，也是衬砌结构采用信息化的重要组成内容之一。通过施工现场监测可以掌握围岩和支护在施工过程中的力学动态及稳定程度，保障施工安全，为评价和修改初期支护参数，力学分析及二次衬砌施作时间提供信息依据，其检测的的主要项目及方法见表2-3。
表2-3 监控量测项目及方法一览表 项目名称 方法及工具 布置 测 试 时 间 1~15天 16天~1个月 1~3个月 3个月以上 地质及支护状态观察 岩性、结构面产状及支护裂缝观察和描述，地质罗盘等 全长度开挖后及初期支护后进行 每次爆破后及初期支护后 周边位移 各种类型收敛计或测杆 每10~50m一个断面 每断面2~3对测点 每10~50m一个断面 拱顶下沉 每断面2~10对测点 1~2次/天 1次/2天 1~2次/周 1~3次/月 拱顶下沉 水平仪、水准尺或测杆 地震法超前预报仪TSP 202/203 或地质超前钻孔 1~2次/天 1次/2天 1~2次/周 1~3次/月 地质超前 预报 间隔100~150m一个断面 洞室中心线上，并与洞轴线正交平面平面的一定范围内布设必要数量测点 地表下沉 精密水平仪 开挖面据量测断面<2B时，1~2次/天 开挖面据量测断面<5B时，1次/2天 开挖面据量测断面>5B时，1次/周 围岩内部 位移 每代表地段1~2个断洞内钻孔安设单点 面，每断面15~20个测或多点位移计 点 各种类型压力盒 各种测力锚杆 《动式、钢弦式、电阻片式》 支柱压力计或 其他测力计 1~2次/天 1次/2天 1~2次/周 1~3次/月 围岩压力 每代表地段2~10个断1~2次/天 面，每断面2~5个测点 每代表地段2~10个断1~2次/天 面，每断面2~5个测点 每10榀钢支撑一对测力计 1次/2天 1~2次/周 1~3次/月 锚杆轴力 1次/2天 1~2次/周 1~3次/月 钢支撑内 力及外力 1~2次/天 1次/2天 1~2次/周 1~3次/月 ②安全监控
在施工期间配备专业安全人员对开挖洞室进行安全检查，观察初期支护、二次衬砌有无裂缝、掉皮、钢拱变形、渗漏水等显现，确保初期支护工程质量。 2.5.7混凝土路面工程
混凝土路面在隧道衬砌全部完成后进行，中心拌合站拌合,砼运输车运输，自行式机械摊铺，摊铺在整个宽度连续进行。。 2.5.8隧道预埋、预留工程施工
在隧道二次衬砌砼施工前，牢固掌握设计图纸中要求的所有预埋管线及预留箱洞位置及相关具体要求，做好技术交底。施工中确保预埋件定位准确牢固。
2.5.9隧道防火涂料及洞内装饰施工
防火涂料喷涂在洞内装饰之前施工，简易移动支架作为施工平台，采用喷枪施工；防火涂料喷涂施工完毕后人工施作洞内装饰，采用简易移动支架作为施工平台。 2.6重点、关键和难点工程的施工方案、方法及措施 2.6.1工程重点、难点分析
根据设计图纸及对现场踏勘，合同段内结构物主要以隧道为主，隧道的施工进度直接影响着工程总体进度，隧道工程施工成为控制工期的主要工序，因此隧道工程是本合同段的重点工程。工程难点是平安隧道洞口段及洞身软弱围岩的施工。 2.6.2重点、关键和难点工程的施工方案、方法及措施
结合本隧道的特点及其地质情况，拟采用以下主要的防坍措施： （1）采用超前地质预报
通过地质超前预报合理选择调整爆破参数和开挖进尺。 （2）制定和选择合理的施工方法
①在软弱围岩中的施工方法必须稳妥可靠，遵循“锚杆超前、短进尺、弱爆破、强支护、勤量测、早成环、二衬紧跟”的原则。在保证不坍的原则下再考虑加快施工进度。
②选定初期支护参数贯彻“宁强勿弱”的思想，由于对岩体工程性质的认识很难恰如其分，对于介于两级围岩之间的按偏低的围岩级别进行初期支护。
③正确选用施工方法，施工时根据围岩实际情况改进施工方法。 （3）加强施工过程控制
①采用控制爆破，尽量减少对围岩的扰动；充分利用围岩自身的承载力； ②尽快进行初期支护, 初期支护承受主要荷载； ③开挖后自稳能力差的地段采用超前支护或超前加固； ④尽快封闭成环；
⑤用监控量测指导施工；对变形超限的初期支护要及时进行加固；
⑥初期支护变形稳定后立即进行一次模筑，软弱围岩地段一次模筑应适度紧跟。 （4）保证初期支护质量
①提高开挖质量是保证支护质量的关键，凡爆破成形不良地段均考虑超前支护； ②确保喷混凝土与围岩密贴，并保证喷混凝土强度。钢支撑后部不允许有空洞，
不许填片石和木料，喷混凝土将钢支撑封闭。
③钢支撑间距符合设计，安装位置正确，保证接头处的等强连接，钢支撑底角采用锁脚锚杆加固。
④锚杆孔的长度、间距符合设计要求。