锅炉运行规程最终版

保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程

6.2.2.13所有操作电源失去。 6.2.3紧急停炉的步骤 6.2.3.1操作主要步骤:

6.2.3.1.1汇报主值、值长,锅炉紧急停炉;

6.2.3.1.2如锅炉主联锁未动作,应立即手按“紧急停炉”按钮,确认各跳闸电机; 6.2.3.1.3将各自动改为手动操作,视情况果断关闭减温水电动总门,密切注意汽温、汽压变化,调整汽包水位,炉膛负压正常;

6.2.3.1.4若汽机已打闸,根据汽压情况,开启启动阀或投入一、二级旁路;

6.2.3.1.5若停炉后5分钟内不具备恢复条件,应停运行风机。其余操作按正常停炉处理;

6.2.3.1.6若具备恢复条件,若有必要,则进行炉膛吹扫后,重新点火恢复。 6.2.3.2紧急停炉注意事项:

6.2.3.2.1锅炉严重缺水时,短期内严禁向炉内进水;

6.2.3.2.2发生烟道再燃烧时,紧急停炉后应及时停运一、二次风机及高压流化风机引风机,紧闭烟风系统;

6.2.3.2.3锅炉紧急停炉也尽可能保证床温变化率<80℃/h; 6.2.3.2.4迅速断绝进入锅炉燃料,及时降负荷运行;

6.2.3.2.5如果燃烧室内发生严重泄露,或省煤器发生严重泄露则停止向锅炉供水,并迅速将床料排除掉,严禁开启省煤器再循环门;

6.2.3.2.6如果对流烟道中发生轻微泄露,应维持正常的汽包水位。 6.3床温过高或过低 现象:

6.3.1显示器界面显示床温高或低; 6.3.2床温高或低报警; 6.3.3负荷升高或降低; 6.3.4炉膛出口烟温高或低; 6.3.5主汽压力升高或降低。 原因:

6.3.6床温热电偶测量故障; 6.3.7给煤粒度过大或过细; 6.3.8给煤机工作不正常; 6.3.9一二次风配比失调; 6.3.10排渣系统故障;

6.3.11石灰石系统不能正常运行; 6.3.12返料系统堵塞。 处理措施:

6.3.13检查床温热电偶;

6.3.14检查给煤机运行及控制是否正常; 6.3.15合理配风,调整一、二次风比例; 6.3.16调节入炉煤的粒度;

6.3.17必要时,增大排渣量,加入合适粒度的床料。 6.4床压过高或过低 现象:

6.4.1显示器界面显示床压过高或过低; 6.4.2发出床压过高或过低报警;

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6.4.3冷渣机排渣负荷严重增加或几乎停止排渣; 6.4.4水冷风室压力值过高或过低。 原因:

6.4.5床压测量故障;

6.4.6冷渣器故障,排渣量过小或过大; 6.4.7石灰石给料量和燃料量不正常; 6.4.8一次风量不正常;

6.4.9锅炉增减负荷过快或煤质变化过大; 6.4.10炉内结渣。 处理措施:

6.4.11床压高,加大冷渣器排渣量,维持床温在规定范围内;床压过低,减少冷渣器排渣量,必要时,加大石灰石供给量;

6.4.12检查床压测点,若有故障,及时消除; 6.4.13经以上处理,床压仍大于12KPa,应停炉。 6.5单条给煤线中断 现象:

6.5.1跳闸给煤线给煤流量显示为0; 6.5.2炉膛负压增大;

6.5.3烟气含氧量指示明显增大;

6.5.4床温、汽温、汽压明显下降,主蒸汽流量下降; 6.5.5可能发出报警:如电机跳闸报警; 6.5.6燃烧不稳定,床温、床压分布不均。 原因:

6.5.7电气或机械部分故障,使给煤机跳闸; 6.5.8给煤机故障;

6.5.8煤仓棚煤或空仓;

6.5.9运行人员误操作误停给煤机; 6.5.10热工无信号,是给煤线跳闸。 处理措施:

6.5.11若属煤仓棚煤,应立即联系人员对煤仓进行疏松;若煤仓已经空仓,应汇报值长,联系燃料送煤或切换煤仓,适当加大运行给煤线给煤量,同时减少断煤皮带机的输出频率,以防止突然下煤,造成锅炉热负荷过大。

6.5.12若属给煤机跳闸,立即试设一次,成功,则迅速恢复,若启动不成功,应按如下处理:

6.5.12.1联系适当降低负荷;

6.5.12.2加大另一条给煤线的给煤量;

6.5.12.3若参数变化过大,燃烧不稳,适当投油助燃,注意调整风量、汽温和水位; 6.5.12.4查明原因,消除故障,恢复正常运行。

6.5.12.5若查明属于热工误信号,应立即联系检修热工人员进行处理。 6.6两条给煤线中断 现象:

6.6.1两条给煤线给煤流量均显示为0; 6.6.2 DCS发出故障报警,如主联锁报警; 6.6.3烟气含氧量急剧上升; 6.6.4炉膛负压增大;

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6.6.5床温、汽温、汽压急剧下降,机组负荷明显下降; 6.6.6汽包水位先低后高;

6.6.7就地观察到炉内火焰颜色急剧变暗,最后消失。 原因:

6.6.8电气故障;

6.6.9两台给煤机故障; 6.6.10锅炉主联锁动作;

6.6.11两个煤仓均搭桥或空仓; 6.6.12 MFT动作。 处理措施:

6.6.13汇报值长,根据情况降低锅炉负荷,以维持锅炉汽压;

6.6.14及时投入油燃烧器稳定锅炉床温,并适当降低一、二次风风量; 6.6.15及时解列各减温器,防止低汽温导致汽机打闸;

6.6.16若为电气故障,应汇报值长,要求电气尽快恢复供电,待电气恢复对给煤机供电后恢复运行;

6.6.17若属锅炉主联锁动作,则按紧急停炉处理; 6.6.18若汽机未打闸即可开始恢复,恢复过程中应特别注意加强与汽机、电气的配合,防止配合不当造成汽机打闸;在处理过程中,就特别加强床温的控制和监视;

6.6.19若原因不明,短时不具备恢复条件时,应汇报值长按正常停炉处理。 6.7.水冷壁泄漏及爆管 现象:

6.7.1炉膛负压变小甚至变正,可能造成炉膛负压保护动作;

6.7.2汽包水位急剧下降,给水流量不正常地大于蒸汽流量,严重时难以维持水位; 6.7.3炉墙不严密处、冷渣器底部有喷雾或流水现象; 6.7.4引风机电流增大,严重时烟囱冒白汽; 6.7.5在炉外可听见管子爆破后水的冲刷声;

6.7.6床温、旋风分离器进、出口温度下降,各床温测点及两旋风分离器温差增大。 原因:

6.7.7炉水、给水品质长期超标,使管内结垢,引起传热恶化; 6.7.8管子材质不合格,焊接质量差; 6.7.9管外壁磨损严重;

6.7.10锅炉严重缺水,盲目急于进水或进水过快; 6.7.11锅炉严重超压;

6.7.12锅炉启停等重大操作失误,造成水冷壁严重热应力不均; 6.7.13锅炉长期低负荷运行,导致水循环不良。 处理措施:

6.7.14立即停止输石系统运行; 6.7.15水冷壁损坏不严重时:

6.7.15.1汇报值长,短时间低负荷运行,申请停炉; 6.7.15.2加大给水量,维持汽包水位正常; 6.7.15.3检查并注意损坏情况是否扩大,密切监视汽温,水位、床温及底灰排除情况,并随时向有关领导汇报情况;

6.7.15.4燃烧不稳时应及时投油助燃。

6.7.16水冷壁严重爆破,无法维持正常水位或主联锁因水位低已经动作时,应紧急停炉,停止向锅炉上水,严禁打开省煤器再循环门;

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6.7.17维持一台引风机运行,排除炉内蒸汽,如床温下降率超过允许值,应停运引风机并保持各门开启采用自然通风;

6.7.18停炉后,尽快安排清除炉内炉料; 6.7.19其余操作按正常停炉进行; 6.8过热器泄漏及爆管 现象:

6.8.1炉膛负压减小或变正,有蒸汽喷出声音;

6.8.2过热蒸汽压力下降,蒸汽流量不正常小于给水流量;

6.8.3泄漏、爆管处烟温降低,两侧汽温、烟温差值增大,引风机电流增加; 6.8.4爆管处附近孔门及不严密处有蒸汽冒出,能听见爆裂声; 6.8.5竖井烟道预热器、灰斗处可能堵灰;

6.8.6过热汽温升高,且两侧汽温偏差大,二级过热器爆破时,床温及旋风分离器进、出口温度下降,可能造成燃烧不稳。 原因:

6.8.7管内壁结垢,或管内杂物堵塞,导致传热恶化; 6.8.8管外壁磨损严重或高温腐蚀; 6.8.9汽温或壁温长期超限运行;

6.8.10管材质量不合格,焊接质量不佳,或吹灰不当; 6.8.11点火升压时,过热器通汽量不足而引起的管壁过热。 处理措施:

6.8.12立即停止输石系统运行;

6.8.13汇报主值,值长,加强各重要参数监视及就地检查,注意损坏情况是否迅速扩大;

6.8.14若爆管不严重,允许运行一段时间,但应适当降负荷,同时准备停炉; 6.8.15严重爆管时,应紧急停炉并汇报有关领导。

6.8.15.1保留一台引风机运行,控制床温下降速率不超过规定值; 6.8.15.2维持少量上水,保持正常水位; 6.8.15.3其余操作,按正常停炉进行。 6.9省煤器泄漏及爆管 现象:

6.9.1汽包水位下降,给水流量不正常的增大;

6.9.2炉膛负压减小或变正,引风机电流增大并摆动; 6.9.3泄漏、爆管处后烟温降低,热风温度降低; 6.9.4竖井烟道底部可能有水漏出,灰斗可能堵塞;

6.9.5严重爆管,附近不严密处有汽水喷出,水位维持困难,可能导致MFT动作,烟囱冒白汽。 原因:

6.9.6给水品质不合格使管内结垢、腐蚀、传热恶化; 6.9.7给水温度、给水流量经常大幅度变化; 6.9.8管材质量不合格,焊接质量差; 6.9.9磨损严重或烟道再燃烧使管子过热; 6.9.10严重超压;

6.9.11吹灰不当或吹灰器故障;

6.9.12锅炉启停过程中,再循环门操作不当,导致省煤器超温。 处理措施:

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6.9.13立即停止输石系统运行;

6.9.14汇报主值,值长,加强监视和调整,就地检查损坏是否迅速扩大;

6.9.15如爆破不严重时,加强进水维持汽包水位,并根据水位情况适当降低负荷,请示尽快停炉;

6.9.16如严重爆破,难以维持汽包水位或发生水位低主联锁动作时,则紧急停炉; 6.9.17保留一台引风机运行,但必须保证床温下降速率不超过规定值; 6.9.18尽快安排清除空预器及电除尘器下灰斗中的积灰;

6.9.19尽可能维持汽包水位,若不能维持应严禁向锅炉上水,严禁开启省煤器再循环门;

6.9.20其余操作按正常停炉进行。 6.10再热器泄漏及爆管 现象:

6.10.1再热器附近有泄漏声,严重时炉膛负压变正,从检查孔向外喷烟和蒸汽; 6.10.2再热蒸汽流量不正常的减小,再热汽压下降;

6.10.3再热器泄漏侧烟气温度降低,若为二级再热器时,床温及旋风分离器进、出口温度下降,可能造成燃烧不稳。 原因:

6.10.4燃烧调整不当,两侧烟气偏差过大,受热不均,使局部管壁长时间超温运行; 6.10.5安装、焊接质量不合格,用错材质;

6.10.6设计制造不良,蒸汽流量不均,流速过低; 6.10.7管壁磨损严重;

6.10.8运行人员监视不够,调整不当,经常超温运行;

6.10.9启停或甩负荷过程中,没有及时投旁路系统,使管壁没有得到冷却而超温; 6.10.10管内有异物堵塞。 处理措施:

6.10.11立即停止输石系统运行;

6.10.12泄漏不严重时,应降低负荷运行,并汇报值长,请示停炉; 6.10.13泄漏严重,应立即停止锅炉运行。 6.11床面结焦 现象:

6.11.1一只或几只热电偶温度指示与平均值差值较大(差值>150℃); 6.11.2在床压正常情况下,出现风箱压力增大;

6.11.3一个或几个床压指示值是静态读数,不是正常运行中的波动读数。 原因:

6.11.4锅炉床温过高,或床料熔点过低;

6.11.5锅炉运行中,长时间风、煤配比不当;

6.11.6锅炉启动前流化嘴堵塞过多,或有耐火材料等杂物留在炉内。 处理措施:

6.11.7若轻微结焦,可通过加砂,采用置换床料的方法将焦清除;

6.11.8若能判断出结焦的原因是第3 条,只能停炉处理,否则可参考床料再流化的方法进行调整;

6.11.9经调整,仍无改善,应立即停炉。 6.12低温结焦 现象:

6.12.1显示床温、床压分布不均匀;

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