保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程
6.2.2.13所有操作电源失去。 6.2.3紧急停炉的步骤 6.2.3.1操作主要步骤：
6.2.3.1.1汇报主值、值长，锅炉紧急停炉；
6.2.3.1.2如锅炉主联锁未动作，应立即手按“紧急停炉”按钮，确认各跳闸电机； 6.2.3.1.3将各自动改为手动操作，视情况果断关闭减温水电动总门，密切注意汽温、汽压变化，调整汽包水位，炉膛负压正常；
6.2.3.1.4若汽机已打闸，根据汽压情况，开启启动阀或投入一、二级旁路；
6.2.3.1.5若停炉后5分钟内不具备恢复条件，应停运行风机。其余操作按正常停炉处理；
6.2.3.1.6若具备恢复条件，若有必要，则进行炉膛吹扫后，重新点火恢复。 6.2.3.2紧急停炉注意事项：
6.2.3.2.1锅炉严重缺水时，短期内严禁向炉内进水；
6.2.3.2.2发生烟道再燃烧时，紧急停炉后应及时停运一、二次风机及高压流化风机引风机，紧闭烟风系统；
6.2.3.2.3锅炉紧急停炉也尽可能保证床温变化率＜80℃/h； 6.2.3.2.4迅速断绝进入锅炉燃料，及时降负荷运行；
6.2.3.2.5如果燃烧室内发生严重泄露，或省煤器发生严重泄露则停止向锅炉供水，并迅速将床料排除掉，严禁开启省煤器再循环门；
6.2.3.2.6如果对流烟道中发生轻微泄露，应维持正常的汽包水位。 6.3床温过高或过低 现象：
6.3.1显示器界面显示床温高或低； 6.3.2床温高或低报警； 6.3.3负荷升高或降低； 6.3.4炉膛出口烟温高或低； 6.3.5主汽压力升高或降低。 原因：
6.3.6床温热电偶测量故障； 6.3.7给煤粒度过大或过细； 6.3.8给煤机工作不正常； 6.3.9一二次风配比失调； 6.3.10排渣系统故障；
6.3.11石灰石系统不能正常运行； 6.3.12返料系统堵塞。 处理措施：
6.3.13检查床温热电偶；
6.3.14检查给煤机运行及控制是否正常； 6.3.15合理配风，调整一、二次风比例； 6.3.16调节入炉煤的粒度；
6.3.17必要时，增大排渣量，加入合适粒度的床料。 6.4床压过高或过低 现象：
6.4.1显示器界面显示床压过高或过低； 6.4.2发出床压过高或过低报警；
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6.4.3冷渣机排渣负荷严重增加或几乎停止排渣； 6.4.4水冷风室压力值过高或过低。 原因：
6.4.5床压测量故障；
6.4.6冷渣器故障，排渣量过小或过大； 6.4.7石灰石给料量和燃料量不正常； 6.4.8一次风量不正常；
6.4.9锅炉增减负荷过快或煤质变化过大； 6.4.10炉内结渣。 处理措施：
6.4.11床压高，加大冷渣器排渣量，维持床温在规定范围内；床压过低，减少冷渣器排渣量，必要时，加大石灰石供给量；
6.4.12检查床压测点，若有故障，及时消除； 6.4.13经以上处理，床压仍大于12KPa，应停炉。 6.5单条给煤线中断 现象：
6.5.1跳闸给煤线给煤流量显示为0； 6.5.2炉膛负压增大；
6.5.3烟气含氧量指示明显增大；
6.5.4床温、汽温、汽压明显下降，主蒸汽流量下降； 6.5.5可能发出报警：如电机跳闸报警； 6.5.6燃烧不稳定，床温、床压分布不均。 原因：
6.5.7电气或机械部分故障，使给煤机跳闸； 6.5.8给煤机故障；
6.5.8煤仓棚煤或空仓；
6.5.9运行人员误操作误停给煤机； 6.5.10热工无信号，是给煤线跳闸。 处理措施：
6.5.11若属煤仓棚煤，应立即联系人员对煤仓进行疏松；若煤仓已经空仓，应汇报值长，联系燃料送煤或切换煤仓，适当加大运行给煤线给煤量，同时减少断煤皮带机的输出频率，以防止突然下煤，造成锅炉热负荷过大。
6.5.12若属给煤机跳闸，立即试设一次，成功，则迅速恢复，若启动不成功，应按如下处理：
6.5.12.1联系适当降低负荷；
6.5.12.2加大另一条给煤线的给煤量；
6.5.12.3若参数变化过大，燃烧不稳，适当投油助燃，注意调整风量、汽温和水位； 6.5.12.4查明原因，消除故障，恢复正常运行。
6.5.12.5若查明属于热工误信号，应立即联系检修热工人员进行处理。 6.6两条给煤线中断 现象：
6.6.1两条给煤线给煤流量均显示为0； 6.6.2 DCS发出故障报警，如主联锁报警； 6.6.3烟气含氧量急剧上升； 6.6.4炉膛负压增大；
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6.6.5床温、汽温、汽压急剧下降，机组负荷明显下降； 6.6.6汽包水位先低后高；
6.6.7就地观察到炉内火焰颜色急剧变暗，最后消失。 原因：
6.6.8电气故障；
6.6.9两台给煤机故障； 6.6.10锅炉主联锁动作；
6.6.11两个煤仓均搭桥或空仓； 6.6.12 MFT动作。 处理措施：
6.6.13汇报值长，根据情况降低锅炉负荷，以维持锅炉汽压；
6.6.14及时投入油燃烧器稳定锅炉床温，并适当降低一、二次风风量； 6.6.15及时解列各减温器，防止低汽温导致汽机打闸；
6.6.16若为电气故障，应汇报值长，要求电气尽快恢复供电，待电气恢复对给煤机供电后恢复运行；
6.6.17若属锅炉主联锁动作，则按紧急停炉处理； 6.6.18若汽机未打闸即可开始恢复，恢复过程中应特别注意加强与汽机、电气的配合，防止配合不当造成汽机打闸；在处理过程中，就特别加强床温的控制和监视；
6.6.19若原因不明，短时不具备恢复条件时，应汇报值长按正常停炉处理。 6.7.水冷壁泄漏及爆管 现象：
6.7.1炉膛负压变小甚至变正，可能造成炉膛负压保护动作；
6.7.2汽包水位急剧下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时难以维持水位； 6.7.3炉墙不严密处、冷渣器底部有喷雾或流水现象； 6.7.4引风机电流增大，严重时烟囱冒白汽； 6.7.5在炉外可听见管子爆破后水的冲刷声；
6.7.6床温、旋风分离器进、出口温度下降，各床温测点及两旋风分离器温差增大。 原因：
6.7.7炉水、给水品质长期超标，使管内结垢，引起传热恶化； 6.7.8管子材质不合格，焊接质量差； 6.7.9管外壁磨损严重；
6.7.10锅炉严重缺水，盲目急于进水或进水过快； 6.7.11锅炉严重超压；
6.7.12锅炉启停等重大操作失误，造成水冷壁严重热应力不均； 6.7.13锅炉长期低负荷运行，导致水循环不良。 处理措施：
6.7.14立即停止输石系统运行； 6.7.15水冷壁损坏不严重时：
6.7.15.1汇报值长，短时间低负荷运行，申请停炉； 6.7.15.2加大给水量，维持汽包水位正常； 6.7.15.3检查并注意损坏情况是否扩大，密切监视汽温，水位、床温及底灰排除情况，并随时向有关领导汇报情况；
6.7.15.4燃烧不稳时应及时投油助燃。
6.7.16水冷壁严重爆破，无法维持正常水位或主联锁因水位低已经动作时，应紧急停炉，停止向锅炉上水，严禁打开省煤器再循环门；
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6.7.17维持一台引风机运行，排除炉内蒸汽，如床温下降率超过允许值，应停运引风机并保持各门开启采用自然通风；
6.7.18停炉后，尽快安排清除炉内炉料； 6.7.19其余操作按正常停炉进行； 6.8过热器泄漏及爆管 现象：
6.8.1炉膛负压减小或变正，有蒸汽喷出声音；
6.8.2过热蒸汽压力下降，蒸汽流量不正常小于给水流量；
6.8.3泄漏、爆管处烟温降低，两侧汽温、烟温差值增大，引风机电流增加； 6.8.4爆管处附近孔门及不严密处有蒸汽冒出，能听见爆裂声； 6.8.5竖井烟道预热器、灰斗处可能堵灰；
6.8.6过热汽温升高，且两侧汽温偏差大，二级过热器爆破时，床温及旋风分离器进、出口温度下降，可能造成燃烧不稳。 原因：
6.8.7管内壁结垢，或管内杂物堵塞，导致传热恶化； 6.8.8管外壁磨损严重或高温腐蚀； 6.8.9汽温或壁温长期超限运行；
6.8.10管材质量不合格，焊接质量不佳，或吹灰不当； 6.8.11点火升压时，过热器通汽量不足而引起的管壁过热。 处理措施：
6.8.12立即停止输石系统运行；
6.8.13汇报主值，值长，加强各重要参数监视及就地检查，注意损坏情况是否迅速扩大；
6.8.14若爆管不严重，允许运行一段时间，但应适当降负荷，同时准备停炉； 6.8.15严重爆管时，应紧急停炉并汇报有关领导。
6.8.15.1保留一台引风机运行，控制床温下降速率不超过规定值； 6.8.15.2维持少量上水，保持正常水位； 6.8.15.3其余操作，按正常停炉进行。 6.9省煤器泄漏及爆管 现象：
6.9.1汽包水位下降，给水流量不正常的增大；
6.9.2炉膛负压减小或变正，引风机电流增大并摆动； 6.9.3泄漏、爆管处后烟温降低，热风温度降低； 6.9.4竖井烟道底部可能有水漏出，灰斗可能堵塞；
6.9.5严重爆管，附近不严密处有汽水喷出，水位维持困难，可能导致MFT动作，烟囱冒白汽。 原因：
6.9.6给水品质不合格使管内结垢、腐蚀、传热恶化； 6.9.7给水温度、给水流量经常大幅度变化； 6.9.8管材质量不合格，焊接质量差； 6.9.9磨损严重或烟道再燃烧使管子过热； 6.9.10严重超压；
6.9.11吹灰不当或吹灰器故障；
6.9.12锅炉启停过程中，再循环门操作不当，导致省煤器超温。 处理措施：
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6.9.13立即停止输石系统运行；
6.9.14汇报主值，值长，加强监视和调整，就地检查损坏是否迅速扩大；
6.9.15如爆破不严重时，加强进水维持汽包水位，并根据水位情况适当降低负荷，请示尽快停炉；
6.9.16如严重爆破，难以维持汽包水位或发生水位低主联锁动作时，则紧急停炉； 6.9.17保留一台引风机运行，但必须保证床温下降速率不超过规定值； 6.9.18尽快安排清除空预器及电除尘器下灰斗中的积灰；
6.9.19尽可能维持汽包水位，若不能维持应严禁向锅炉上水，严禁开启省煤器再循环门；
6.9.20其余操作按正常停炉进行。 6.10再热器泄漏及爆管 现象：
6.10.1再热器附近有泄漏声，严重时炉膛负压变正，从检查孔向外喷烟和蒸汽； 6.10.2再热蒸汽流量不正常的减小，再热汽压下降；
6.10.3再热器泄漏侧烟气温度降低，若为二级再热器时，床温及旋风分离器进、出口温度下降，可能造成燃烧不稳。 原因：
6.10.4燃烧调整不当，两侧烟气偏差过大，受热不均，使局部管壁长时间超温运行； 6.10.5安装、焊接质量不合格，用错材质；
6.10.6设计制造不良，蒸汽流量不均，流速过低； 6.10.7管壁磨损严重；
6.10.8运行人员监视不够，调整不当，经常超温运行；
6.10.9启停或甩负荷过程中，没有及时投旁路系统，使管壁没有得到冷却而超温； 6.10.10管内有异物堵塞。 处理措施：
6.10.11立即停止输石系统运行；
6.10.12泄漏不严重时，应降低负荷运行，并汇报值长，请示停炉； 6.10.13泄漏严重，应立即停止锅炉运行。 6.11床面结焦 现象：
6.11.1一只或几只热电偶温度指示与平均值差值较大（差值＞150℃）； 6.11.2在床压正常情况下，出现风箱压力增大；
6.11.3一个或几个床压指示值是静态读数，不是正常运行中的波动读数。 原因：
6.11.4锅炉床温过高，或床料熔点过低；
6.11.5锅炉运行中，长时间风、煤配比不当；
6.11.6锅炉启动前流化嘴堵塞过多，或有耐火材料等杂物留在炉内。 处理措施：
6.11.7若轻微结焦，可通过加砂，采用置换床料的方法将焦清除；
6.11.8若能判断出结焦的原因是第3 条，只能停炉处理，否则可参考床料再流化的方法进行调整；
6.11.9经调整，仍无改善，应立即停炉。 6.12低温结焦 现象：
6.12.1显示床温、床压分布不均匀；
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