行选择钢球。其中对中温过热器、高温过热器管屏选用φ29钢球，低温过热器管屏选用φ钢球。
通球气压为— 通球试验的球径可按国电标准DL/T5047—95规定，按此标准的球径大小见表:
弯曲半径 管子外径 R≥ ＜R ＜R＜ ＜R＜ R＜ D1≥60 32＜D1＜60 D1≤32 注 D0-管子内径; D1-管子外径; R-弯曲半径 通球所用工具是空压机、橡胶管、钢球和接球罐。
通球前先用压缩空气对管子内进行吹扫，清除管子内的浮锈、灰尘、铁渣等杂物。 管子通球一般有数人参加，球由专人负责，每通完一排或一根管子应及时作上标记。并将通球完的管口封好。
每个施工项目通球完毕后，均应做出书面记录，并经签证。注意通球前后，试验钢球的数量要一致。通球试验要经监理、项目部质检员、分公司质量员验收。 5、过热器安装 屏式过热器安装
二级中温过热器管排共6片，每片由6片管屏组成。在组合场按图纸把6排管屏与中温屏式过热器出口集箱进行组合，每片管屏重量（带出口集箱）为：25420kg。管屏长度为：。
高温过热器管排共6片，每片由6片管屏组成。在组合场按图纸把6排管屏与高温屏式过热器出口集箱进行组合，每片管屏重量（带出口集箱）为：26564kg。管屏长度为：。 ⑴根据施工图纸，用80T平臂吊将二级过热器管屏摆放到组合平台上，然后进行外观检查、合金件光谱检验、管屏与集箱通球检验。 ⑵进行集箱找正固定。
⑶进行管口打磨，要求管端内外10～15mm处，清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。 ⑷进行对口焊接，要求焊口应做到内壁齐平，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于
1mm；对口偏折度距焊缝中心200mm处离焊缝一般不大于2mm。 ⑸对口焊接完进行焊口检测，合格后方可安装附件。 ⑹安装密封扁钢，补装销钉和密封塞块。
⑺根据图纸将管屏按照从右到左的安装顺序进行编号，并标明前后方向。
二级中温过热器进口分配集箱中心标高为62450mm，出口分配集箱标高为31190mm；高温过热器出口分配集箱标高为62450mm，进口分配集箱标高为26980mm。 屏式过热器高空安装
(1)在前墙水冷壁安装前，将屏式过热器进口分配集箱预放到炉前24米钢结构梁上。 (2)安装屏式过热器的前提条件是：水冷壁上、中部管屏已安装完，具备安装炉膛管排条件。
(3)在吊装管屏组件前，根据管屏组件的长度、宽度以及组件的重量，制作一套抬吊扁担机具，防止管屏组件抬吊变形。
(4)安装集箱与管排前，先对吊杆梁的焊接情况和对穿螺栓终紧情况进行检查验收，合格后方可进行吊装。
(5)吊装方法；根据组件安装编号进行吊装，主吊机械80T平臂吊起吊上集箱，吊装绳为一对20米长的φ32钢丝绳：辅助机械50T履带吊抬吊制作的扁担梁，扁担梁安装在组件下端往上5米到13米之间，两个20T单滑轮配合50T履带吊，吊装绳为一对15米长的φ28钢丝绳和一对4米长的φ28钢丝绳，当管屏组件垂直立起后，将50T履带吊抬吊机具拆除。组件从炉顶钢结构吊挂梁之间穿下直接与吊挂连接或预挂在炉顶钢结构梁上，待吊挂装置安装后再进行连接。
(6)屏式过热器管屏必须与炉顶管排、屏式再热器管屏组件、水冷屏组件相互配合按照从右到左侧安装顺序进行吊装就位。
(7)当组件安装完后，将屏式过热器进、出口集箱吊装到位，然后开始找正集箱，准备高空组合安装。
(8)集箱中心标高和水平调整完毕已后临时固定，防止集箱与管排对口时发生移动。 (9)屏式过热器高空组合完毕，进行复查集箱标高是否符合图纸要求。如果有误差可进行调吊杆来调整，达到图纸要求为准。 低温过热器安装
由上至下共各分两层布置，每层146组，管排由下至上单片进行吊装。采用80T平臂吊从顶包空投至安装位置。
低温过热器通过卡板悬挂与尾部烟道包墙管上，悬挂卡板安装时要处于正确位置，卡板与蛇形管排连接应牢固。
低温过热器出口集箱标高为54417mm，进口集箱标高为48494mm。一级中温过热器进口集箱标高为：56729mm，出口集箱标高为:65471mm 防磨装置安装：
焊接固定防磨装置(图号;164M21MX）必须按设计位置和材质仔细安装，固定防磨盖板的销钉必须按图纸与受热面管和防磨盖板同时施焊，压板与防磨盖板只一端焊接，另一端不焊，以利热态膨胀。高铬耐热钢焊接时，容易出现裂纹，焊接完以后要进行仔细的检查，以防止锅炉在热态运行时，防磨装置脱落。 吊挂装置安装
1. 过热器固定装置安装按图纸行施工，安装应符合吊架装置安装质量标准。
2. 可变弹簧吊架在出厂时已按设计要求对弹簧进行了预压，并用上下定位卡块予以固
定，在安装时不得拆除定位块，待首次点火前，方可拆下恢复其弹性。
3. 所有吊挂装置不得承受额外载荷，并应调整同排吊点，使各吊点受力大小尽可能均匀，
避免个别吊点个别空载或过载。
4. 吊挂装置调整好后，吊杆垫板与可变弹簧吊架（或者顶板）应按图焊接固定，吊杆螺
母与垫板应按图电焊固定。 过热器安装质量标准 序号 1 2 3 4 5 联箱标高 联箱中心线距蛇形管弯头端部长度 边管垂直度 各管排间的间隙均匀，管排中个别管子突出 联箱间距离 检 查 内 容 允许误差（ mm） ±5 ±10 ±5 20 ±3 6 边缘管与炉墙间隙符合图纸 6、强制性条文 《电力建设施工质量验收及评价规程：第二部分》DL
“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。
合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。
管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
《电力建设安全技术规程第1部分：火力发电厂》DL/—2002
伸臂及吊物的下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。
再用正常速度指挥。在负载最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。 Ω。严禁多台电焊机串联接地。
施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到工完、料尽、场地清。 7、质量保证措施
、首先成立以项目经理为第一责任人，技术负责人、技术员、质量员、施工作业班组组成的质量保证体系。明确职责，责任到人，严格控制施工质量。 施工质量体系：
项目负责人：王模平 技术负责人：牛浩星 施工负责人：薛轩 材料：王瑾 质检：牛金凤 技术员：王浩 安全：冯立春 、认真阅读分析施工图纸，发现问题要及时解决。并有正确的核定书。对施工中发现的由于设计和制造原因造成的变更应立即停工并通知项目部有关部门，待签证后方可施工。 、进行详细的质量交底，认真切合实际编制科学细致的施工工艺过程，把质量标准和设计意图贯彻到每一人。
提高施工人员的技术素质，保证各专业施工人员持证上岗。
通球试验时，接球应有专用的接球工具，接球人不得正对管口，并设专人监护。 管子吹扫及通球试验完后，应及时封堵管口，防止尘土、沙石等其他杂物进入。 严格按工艺标准、技术规范进行施工，抓方案优化，把质量真正溶入到施工全过程。
受热面管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。
健全质量控制及验收制度，从下而上进行质量问题反馈，逐步进行验收，合格后方可进行下一步工作。
对计量工器具进行校验，保证施工时计量工具的工作精度。
加强对施工人员在现场文明施工的管理力度，以良好的作业环境保证工程的优良质量。 加强施工人员的成品保护意识。
第一：要合理地组织施工，避免因工序错误造成的损坏。
第二：要注意对安装设备的保护，防止割炬、电焊损伤，以及高空落物砸伤设备。 第三：严禁在设备上未经允许而进行电焊或切割。 过热器安装质量标准：
表 受热面管对口 工序 坡口 加工 管子 对口 工序 检验指标 坡口角度偏差 坡口清洁 对口错位 对口偏折度 检验项目 外观检查 外表局部缺陷深度 联箱管接头 接管座 联箱筒体 与联箱间角度偏差 管接头间距离偏差 性质 单位 质量标准 ≤ 在管段内外10～15mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽。 mm mm ≤10％管壁厚度，且≤1 ≤2／200 质量标准 无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层 mm mm 度 mm ≤10%设计厚度 ≤1 符合图纸 符合图纸 无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物 联箱两端面有纵横中心线标志（铳眼） ±5 ≤3 ±5 ±5 无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物 主要 主要 度 性质 单位 设备 检查 联箱、接管座内部清洁 联箱划线 联箱标高偏差 主控 mm 联箱纵横水平度偏差 主控 mm 安装 联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差 联箱间中心线距离偏差 主控 mm mm 联箱、接管座内部清洁 主控