行选择钢球。其中对中温过热器、高温过热器管屏选用φ29钢球，低温过热器管屏选用φ钢球。
通球气压为— 通球试验的球径可按国电标准DL/T5047—95规定，按此标准的球径大小见表:
弯曲半径 管子外径 R≥ ＜R ＜R＜ ＜R＜ R＜ D1≥60 32＜D1＜60 D1≤32 注 D0-管子内径; D1-管子外径; R-弯曲半径 通球所用工具是空压机、橡胶管、钢球和接球罐。
通球前先用压缩空气对管子内进行吹扫，清除管子内的浮锈、灰尘、铁渣等杂物。 管子通球一般有数人参加，球由专人负责，每通完一排或一根管子应及时作上标记。并将通球完的管口封好。
每个施工项目通球完毕后，均应做出书面记录，并经签证。注意通球前后，试验钢球的数量要一致。通球试验要经监理、项目部质检员、分公司质量员验收。 5、过热器安装 屏式过热器安装
二级中温过热器管排共6片，每片由6片管屏组成。在组合场按图纸把6排管屏与中温屏式过热器出口集箱进行组合，每片管屏重量（带出口集箱）为：25420kg。管屏长度为：。
高温过热器管排共6片，每片由6片管屏组成。在组合场按图纸把6排管屏与高温屏式过热器出口集箱进行组合，每片管屏重量（带出口集箱）为：26564kg。管屏长度为：。 ⑴根据施工图纸，用80T平臂吊将二级过热器管屏摆放到组合平台上，然后进行外观检查、合金件光谱检验、管屏与集箱通球检验。 ⑵进行集箱找正固定。
⑶进行管口打磨，要求管端内外10～15mm处，清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。 ⑷进行对口焊接，要求焊口应做到内壁齐平，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于
1mm；对口偏折度距焊缝中心200mm处离焊缝一般不大于2mm。 ⑸对口焊接完进行焊口检测，合格后方可安装附件。 ⑹安装密封扁钢，补装销钉和密封塞块。
⑺根据图纸将管屏按照从右到左的安装顺序进行编号，并标明前后方向。
二级中温过热器进口分配集箱中心标高为62450mm，出口分配集箱标高为31190mm；高温过热器出口分配集箱标高为62450mm，进口分配集箱标高为26980mm。 屏式过热器高空安装
(1)在前墙水冷壁安装前，将屏式过热器进口分配集箱预放到炉前24米钢结构梁上。 (2)安装屏式过热器的前提条件是：水冷壁上、中部管屏已安装完，具备安装炉膛管排条件。
(3)在吊装管屏组件前，根据管屏组件的长度、宽度以及组件的重量，制作一套抬吊扁担机具，防止管屏组件抬吊变形。
(4)安装集箱与管排前，先对吊杆梁的焊接情况和对穿螺栓终紧情况进行检查验收，合格后方可进行吊装。
(5)吊装方法；根据组件安装编号进行吊装，主吊机械80T平臂吊起吊上集箱，吊装绳为一对20米长的φ32钢丝绳：辅助机械50T履带吊抬吊制作的扁担梁，扁担梁安装在组件下端往上5米到13米之间，两个20T单滑轮配合50T履带吊，吊装绳为一对15米长的φ28钢丝绳和一对4米长的φ28钢丝绳，当管屏组件垂直立起后，将50T履带吊抬吊机具拆除。组件从炉顶钢结构吊挂梁之间穿下直接与吊挂连接或预挂在炉顶钢结构梁上，待吊挂装置安装后再进行连接。
(6)屏式过热器管屏必须与炉顶管排、屏式再热器管屏组件、水冷屏组件相互配合按照从右到左侧安装顺序进行吊装就位。
(7)当组件安装完后，将屏式过热器进、出口集箱吊装到位，然后开始找正集箱，准备高空组合安装。
(8)集箱中心标高和水平调整完毕已后临时固定，防止集箱与管排对口时发生移动。 (9)屏式过热器高空组合完毕，进行复查集箱标高是否符合图纸要求。如果有误差可进行调吊杆来调整，达到图纸要求为准。 低温过热器安装
由上至下共各分两层布置，每层146组，管排由下至上单片进行吊装。采用80T平臂吊从顶包空投至安装位置。
低温过热器通过卡板悬挂与尾部烟道包墙管上，悬挂卡板安装时要处于正确位置，卡板与蛇形管排连接应牢固。
低温过热器出口集箱标高为54417mm，进口集箱标高为484