检查方法：观看和用尺量运算统计。 承诺偏差项目，见表4-3。
表4-3
墙、梁、柱轴线位移 标 高 墙、柱、梁截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平坦度 预埋钢板中心线位移 埋管预留孔中心线位移 5 ±5 +4 -5 3 2 5 3 3 2 +10 0 10 3 承诺偏差 (mm) 单层、多层 高层框架 多层大模 高层大模 3 +2 -5 +2 -5 3 2 5 3 3 2 10 3 5 ±5 ±2 3 2 2 3 3 2 10 3 3 ±2 3 2 2 3 3 2 10 3 尺量检查 尺量检查 用2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和塞尺检查 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查 拉线和尺量检查 中心线位移 外露长度 中心线位移 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0 截面内部尺寸 +10 0 用2m托线板检查 每层垂直度
5 成品爱护
5.1 预组拼的模板要有存放场地，场地要平坦夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
5.2 工作面已安装完毕的模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳固，防止平面模板标高和平坦产生偏差。
5.3 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损害。
6 应注意的质量咨询题
6.1 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距
应通过设计运算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应当设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
6.2 柱模板：
6.2.2 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其第一不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
6.2.3 轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分不弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分不四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
6.3.3 门窗洞口混凝土变形：产生的缘故是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。
6.4 竹胶合板模板在使用过程中应加大治理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发觉有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。
6.5
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 模板工程技术交底记录。 7.2 模板工程预检记录。 7.3 模板工程质量评定。