第四章 设备设计及选型
选用?54?2.5
(2) 蒸汽管
实消量686.20kg， 蒸汽密度?=1.729kg/m3 ，流速取 18m/s，操作时间为 1 小时，则蒸汽管径为
d?686.20?1.729?0.088m
3600?18?0.785查流体管GB8163-2008 选用Φ108×10
(3) 过滤器
进空气Qg?0.887m3/min，流速2～3m/s
预过滤器选用SAM—BWF300全自动反冲洗过滤器，其规格为：(D×H=300mm×1750mm)，滤芯数量5，进出口径DN100mm，排污口径DN50mm，过滤能力1.3m3/min，4台。 蒸汽过滤器选用SAM—M2多袋式过滤器，其规格为：(D×H=420mm×1200mm)，袋数2，过滤面积1.0，进出口径DN100mm，材质（SS）304/316，过滤能力1.5m3/min，4台。 精过滤器选用SAM—SCF350全自动自清洗过滤器，其规格为：(D×H=350mm×1700mm)，进出口径DN100mm，排污口径DN50mm，过滤能力1.1m3/min，4台。 (4) 排气管
由经验，排气压力小，管径应略大于进气管，取?108?8 (5) 出料管
V=3.78 m3，取流速1.2m/s，操作时间0.5hr
d?3.78?3600?0.047m
0.5?1.2?0.785选用?54?3.5
(6) 自来水管
W小洗=5.456m3，自来水流速取1.5 m/s，设操作时间为0.5hr，则管径为：
d?5.456?3600?0.051m
0.5?1.5?0.785查流体管GB8163-2008
选用?57?3 (7) 空气分布器
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四川理工学院毕业设计
本设计采用环形管空气分布器，环形管口向下。对正罐底中心距罐底0.5~0.7d0.
Q?d（单孔管径）?01273?t?P273 ??W?604式中 Q——通气量 8.866m3/min P——通气压力 Z——液面高度 3.0m t——发酵温度 27℃ W——空气流速 18m/s P=罐压+Z/10=0.33+0.3=0.63Mpa
Q?d0?1273?t1273?27?8.866??P273=0.63273?0.135 ???W?60?18?6044d环?（0.75～1.0）d0 取d环?0.8d0=108mm
开孔面积为环管面积的1.25-1.5倍，取1.3 环管截面积S环??4?d环2?0.785?0.1082?9.2?10?3㎡
小孔直径取4mm，则S孔?0.785?0.042?1.26?10?3㎡
S环9.2?10?3开孔数n=??8（个） ?3S孔1.26?10选用环形管式分布器，要求环管上的空气喷孔应在搅拌叶轮边之内，所以知环形管长度L=3.14×0.525=1.65m 则小孔与小孔的间距为L间?
1.65?8?0.04?166mm
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第五章 车间布置
第五章 车间布置
5.1 生产车间布置说明
本车间为青霉素发酵车间[10]，生产车间一般含生产、辅助、生活三部分。 生产部分包括配料、种子罐、生产罐、摇瓶培养室等；辅助部分包括变电配电室、仪表控制室等；生活部分包括车间办公室、更衣室等。
根据设备的高度，安装以及操作要求，共建三层厂房，第一层高6m，第二层高6m，第三层高6m，总高18m。 对于某些设备如喷淋冷却设备，设置在户外以节省建筑面积，减少施工量。为了保证工艺生产要求，在设计中尽量保证布置得流水性，将贮罐及重型设备安排在底层，空气精过滤器布置在三楼。因摇瓶培养室设置在二楼，故一级种子罐，放置在二楼，二级种子罐放在一楼，操作面布置在二楼。发酵罐的操作面布置在三楼，整个罐身穿过二楼在一楼设置底座。氨水罐，泡敌罐，补油罐放置在三楼，采用悬挂式支座，尽量将操作面布置在三楼。
为了便于生产，第一层楼面安排更衣室、办公室、配电室。第二层楼面安排摇瓶培养室、仪表控制室。第三层楼面安排空气精过滤器、发酵罐的操作面。 发酵罐间距
大于1m，方便管道布置及情况检修，设备与墙面距离大于1m，设备基本呈对称分布。 由于发酵车间管道腐蚀程度较大，需要经常对设备进行维修与更换，因此布置时必须考虑到设备的安装、维修、拆卸的方便可行性。对发酵罐等大设备，可采用可拆框架结构的外墙予以更新。发酵罐上方顶栅上，设吊装工字钢架，用于电动机及蛇管的拆装。各个种子罐、发酵罐都设有人孔或手孔以便检修，设视镜以便监测。各设备间要留有空位，离墙、地面均保持一定间距，以便于检修。
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四川理工学院毕业设计
5.2 设备安装
(1) 创造良好的采光条件，设备布置尽量做到人员背光操作，高大设备避免靠窗布置，以免影响采光。
(2) 对于发酵工段大量产热的车间，可采取机械通风措施，设计时也充分考虑空间大小。
(3) 对于易被腐蚀的设备，加强设备的防护。
(4) 仪表控制室四周装有玻璃隔窗，以减少工人在车间高噪音下工作。 (5) 为利于采光和通风，车间布局上发酵罐位于北侧，中小罐位于南侧。 (6) 防爆车间应加强通风换气，保证易燃易爆物质在空气中的浓度不大于爆炸极限浓度。
(7) 发酵罐应在外墙预留开口，待中罐运入车间后，再进行彻封。
(8) 在本设计工段中大罐（发酵罐）须现场组装，首先在厂房两侧墙未砌时，将大罐吊装完毕后封墙，通过人孔用典葫芦吊装内排管，最后安装搅拌与电机。种子罐也必须现场吊装，步骤基本与大罐相同。
(9) 在打框架结构时，最后建底楼墙，以便于设备的管道安装。 (10) 整个厂房应加强防雷措施。
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第六章 环境保护
第六章 环境保护
6.1 生产过程中“三废”排放情况
发酵工厂中排放出废水[11]、废气、废渣，尤其是废水对环境污染最严重。在抗生素生产中，生产每吨产品排放发酵液，这些废水若不经处理，直接排入江河流域，会使水质严重污染。
6.2 处理方案
(1) 本车间发酵过滤后的菌丝可供农村做肥料用。
(2) 本厂设计拟在厂内特设一污水处理厂，对废水泄漏等要严密观察，处理后的水必须符合污水综合排放标准。
6.3 噪声控制
控制噪声源的发出，进行个人防护和控制噪声的传播，在设备上以及值班室设置隔
音
装
置
。
方
法
有
吸
声
法
、
隔
声
法
等
。
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