图1.2.2 塑件正面图
2.1脱模斜度
脱模斜度取决于塑件的形状，壁厚及塑料的性能和收缩率。本塑件由于型腔深度一般 ，但由于考虑到塑件跟饮水机其它部件配合使用，且配合精度不高，所以塑件两侧要有角度，所以要使塑件强行脱模的方式，而且往外偏有个小角度；本塑件要有足够的强度和刚度，才能经受推件杆的推力而不使塑件变形，该产品壁厚均匀：本产品取1.5mm.
表1.2.1塑料制品的脱模斜度
脱模斜度 塑料制品材料 塑件外表面 ABS塑料 2．2壁厚
塑件的壁厚是最重要的结构要素，是设计塑件时必须考虑的问题之一。应该考虑尽量采用均匀壁厚，所以该塑件壁厚取为1.5mm，可保证塑件的刚度、强度，可防止塑件产生内应力以及气泡、缩孔等各种质量缺陷。
表1.2.1 塑件壁厚选择
塑料种类 塑料 ABS
制件最小壁厚 0.75 小型产品壁厚 1.5 中型产品壁厚 2 大型产品壁厚 3～3.5 40′～1°20′ 塑件内表面 35′～1° 5 2.3 形状
该塑件为壳状零件，内部结构对称，外形中等，形状简单，尺寸精度不算高，壁厚均为1.5 mm,材料是ABS收缩率取0.05%，净重约42G，塑件外形长160mm,宽60mm，高40mm.由于塑件为壳形零件，且局部有凹槽，为了减小加工难度，降低制作成本，所以采用凸凹模。 2.4支承面
塑件的支承面应充分保证其稳定性，一般不以塑件的整个底面作为支承面而将底面设计成凹凸形，或在凹入面增加加强肋。所以该塑件以凸边所在的面为支承面，这样可以达到整个底平面的平直。 2.5圆角
该塑件四周为过渡圆弧，可避免应力集中，增加强度和延长寿命，且圆角半径与壁厚的关系符合要求。 2.6加强肋
为确保塑件制品的强度和刚度及避免塑件变形，故该塑件内部四周设计有加强肋。
2.7.塑件精度的选择：
该塑件外观质量要求稍高，参考表3～9（精度等级的选用），
该塑件为一般精度，故其精度等级为7级。另外，根据参考资料模具工程大典，
成形表面粗糙度一般为Ra0.1～0.2um,特殊要求的为Ra0.025～0.1um,配合表面
Ra0.8um,其余表面Ra1.6～6.3um。因此在设计时，要考虑粗糙度的选择。所该接水盒的外边面粗糙度为Ra1.6 um，内表面为3.2～6.3 um。
第2章 设备的选择与校核
为了保证注射质量和充分发挥设备的能力,应根据注射模一次成型的塑料体积和质量来初步确定注射机的类型。根据理论和在实际生产中的经验得出塑件和浇注道之间材料的总和应该在注射机理论注射量的50%~80%之间。（初步估算浇注系统的质量为40g）初步选定注射机为XS-ZY-2501250： 1型腔数量的确定
因型腔数量与注射机的塑化速率、最大注射量及锁模量等参数有关，因此有任何
6 一个参数都可以校核型腔的数量。一般根据注射机的最大注射量来确定型腔数量n；
n ≤(Km0-m2)m1
式中 K——注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8；
m0——注射机允许的最大注射量（g或cm3）； m2——浇注系统所需塑料质量或体积（g或cm）；
3m1——单个塑件的质量或体积(g或cm)。
3 由此可求出：
n≤(0.8*270-40)42≈4.2. 故取n=4满足设计要求。 2注射机参数的校核 2.1 注射量校核
模具型腔是否能充满与注射机允许的最大的注射量密切相关，设计模具时，应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最大注射量范围内。根据生产经验，注射机的最大注射量是其允许最大注射量（额定注射量）的80%，由此有：
n m1+ m2≤80%m0
4?42+40≤0.8?270
即 208≤216 (符合要求) 2.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核
注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需要的锁模力也就越大。如果这一数值超过了注射机允许使用的最大成型面积，则成型过程中将会出现涨模溢料现象。因此，设计注射模时必须满足下面关系：
A=nA1+A2
A1——单个塑件在模具分型面上的投影面积，该塑件为9318.16mm； A2——浇注系统在模具分型面上的投影面积,约为A1的0.2～0.5倍，该设计取0.4；
总的投影面积计算为：
27 A=nA1+A2=4×9318.16+0.4×9318.16=409999.904≈410000 mm 锁模力的校核：
Fm≥F型=AP型
式中，Fm—注射机的额定锁模力为1250KN；
P型—模具型腔内塑料熔体平均压力（Mpa）,通常为20～40 Mpa，此设计中
取35 Mpa；
所以F型=41000×35=143.5 KN，则Fm≥F型 （符合要求）
故该注射机符合要求。其技术参数如下：
XS-ZY-250注射机主要技术参数
额定注射量 螺杆直径 注射压力 注射速率 塑化能力 锁模力 螺杆转速 拉杆内间距 移模行程 模具最大厚度 单位 cm3 mm MPa gs gs kN rmin mm mm mm XS-ZY-250 250 45 160 110 18.9 1250 10～200 415×415 360 550 28