总体工期：本工程施工工期控制在200 日历天内完成。（详见附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图。）
4.2技术措施 （一）景观工程 4.2.1施工测量
景观施工测量是把施工图上已设计好的环境景点，按照设计要求位置及标高测设到相应的地面上，并设置固定标志作为施工的依据，以指导各工序的施工，保证符合设计要求。
本工程分布较广，因而必须采用图根三角测量及附加导线测量法，个别地区采用附合导线测量，总之，主景点三角测量应平面闭合，标高测量总高程应控制在10mm，单个（指景点）3mm以内。
1.在施工标桩平面布置时，要与各方环境协调一致，选好点，避免事后互相干扰。
2.根据设计总平面和施工平面布置，制定切实可靠的测量、放线方案，是保证测量、放线工作顺利进行的重要措施。熟习掌握工程概况现场地貌，会同建设单位，设计单位共同在现场进行具体位置的确定，以防止发生差错。 4.2.2 场地平整
我方对景点厚度不大于300mm的场地平整，采用人工进行开挖，厚度大于300mm的或体量超过200m3的土石方采用机械开挖，对各景点的槽、坑、管线沟等采用人工开挖，开挖前作平面控制桩和水准点避免超挖。弃土出场内土石方标高平衡外，多余部份运至建设单位指定地点。 4.2.3 混凝土及垫层工程 4.2.3.1 材料要求
水泥：施工现场的水泥应按品种、等级、出厂日期分别入库堆放，严禁混用。
砂：采用抽砂，含泥量不得大于2%。 碎石：采用5-20mm碎石。 水：饮用水
4.2.3.2 混凝土配合比
混凝土工程施工前，对使用的原材料，水泥、砂、石进行现场见证抽样试配，提供各级混凝土施工配合比，施工中除因砂、石含水率变化而调整用水量外，其它用量不得变动。 4.2.3.3 混凝土搅拌
搅拌场由专人负责，挂牌计量，每次搅拌第一盘混凝土时先加水空转数分钟，将积水倒净使拌筒充分润湿，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。混凝土的搅拌采用预拌水泥浆法：先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆，在加入砂和石搅拌成混凝土。此种搅拌方法可充分改善混凝土内部结构，减少混凝土浇筑入模时混凝土的离析现象，提高混凝土的强度。混凝土的搅拌时间不宜超过规定时间的三倍。 4.2.3.4 混凝土养护
混凝土拌合物经浇筑振捣密实后，即进入静置养护期，其中水泥与水起水化作用而增长混凝土的强度。在此期间设法为水泥的顺利水化创造条件，称为混凝土的养护。为保证已浇好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好初凝前的二次抹面和终凝后的养护工作。混凝土浇筑后2-3小时后即用稻草进行覆盖并及时浇水养护以保持混凝土具有足够的润湿状态，混凝土浇水养护时间不少于7天，掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，
不得小于14天。 4.2.4 钢筋工程 4.2.4.1. 材料验收
运至现场的钢筋必须有出厂合格证及质量保证书，并对现场钢筋分批见证取样测试，每批由同一规格、同一级别的钢筋组成，每60T为一个检查组，不足60T按60T检验，符合质量要求方可使用，进场钢筋应按钢号、级别、规格分别挂牌堆放和使用。 4.2.4.2. 钢筋的绑扎
绑扎时应注意位置正确，绑扎牢固，钢筋接头采用搭接连接，搭接长度及绑扎点位应符合规范要求。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。
钢筋搭接处，应在中心和两端用扎丝绑牢。 搭接长度应符合规范要求。 4.2.5 砖砌体工程 4.2.5.1 砌筑砂浆的制备
1.砌筑砂浆应按设计规定的种类和标号由试验室作好试配，其稠度必须适应操作需要，并且有良好的保水性和合易性。
2.砂浆应随拌随用。水泥砂浆或水泥混合砂浆必分别在拌成后3小时至4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。
2.砌筑砂浆用砂不得含有有害杂物，砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：对水泥砂浆和强度等价不小于M5的混合砂浆，不应超过5%。 4.2.5.2 砖砌体的砌筑
1.砖在砌筑前浇水湿润，湿润程度应根据砂浆，砖块的性质和气候条件而定，要求能达到砍断后砖心还有15-20mm干心为宜，防止湿润不均或过度湿润，润砖的目的是不使砖砌筑后很快吸收砂浆中的水分而影响砖的粘结和水泥正常水化。 2.开始砌筑前应先进行摆砖，排出灰缝宽度，统一组砌方式。
3.基础大放脚必须用一顺一丁法砌筑，大放脚最下一皮及每个台阶的上面一皮应以丁砖为主。
4.水平灰逢的砂浆饱满度应不小于80%，铺灰时严禁采用“满刀灰”
5.砌体应上下错缝、竖缝至少错1/4砖长，砖体每日砌筑高度不应超过1.8米。 6.砖砌体的质量要求：横平坚直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠。 4.2.6 饰面工程
考虑到本工程的石材及水泥砖铺贴量大，要求高的特点饰面工程施工前均需先作样板段、样板块，以样板带路，经监理及建设单位认可后方可正式施工。 4.2.6.1 一般抹灰
1.抹灰工程施工，必须在结构或基体质量检验合格并进行工序交接后进行。对其他配合工种项目也必须进行检查，这是确保抹灰工程质量和生产进度的关键。抹
灰前应对下列项目进行检查：主体结构和水电设备的预埋件是否齐全和牢固，各种预埋铁件、木砖位置标高是 否正确。 2.基体的表面处理
抹灰前应根据具体情况对基体表面进行必要处理：
（1）脚手眼、各种管道穿越过的墙洞、剔槽等应用1：3水泥砂浆填嵌密实或堵砌好。
（2）基体表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜、沥青渍、粘结砂浆等均应清除干净，并用水喷洒湿润。
（3）浇水润墙：为了确保抹灰砂浆与基体表面牢固地粘结，防止抹灰层空鼓、裂缝、脱落等质量通病，在抹灰前，除必须对抹灰基体表面进行处理外，还应对墙体浇水湿润。 3.一般抹灰砂浆的技术要求
由于各层砂浆的作用不同，其成分和稠度也各不相。底层主要起着与若基体粘结的作用，所以要求砂浆有较好的保水性，其稠度较中层和面层要大，砂浆的组成材料要根据基体的种类不同而选用相应的配合比。中层起到找平的作用，砂浆的种类基本与底层相同，只是稠度要稍小。面层起到装饰的作用，要求涂抹平整光滑、洁净。 4.抹灰
抹底层及中层灰：底层与中层抹灰在标志块、标筋做好后即可进行，这道工序也叫装挡或刮糙。方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。
中层砂浆抹后，即用中、短木杠按标筋刮平。使用木杠时，人站成骑马式，双手紧握木杠，均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，手腕要活。凹陷处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实光洁。 4.2.6.2大理石、花岗石饰面 1.施工准备
①大理石块、花岗石的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
②水泥：32.5普通硅酸盐水泥或白水泥。
③大理石块、花岗石、进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。规格偏差过大，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
④施工前应放出铺设大理石、花岗石施工大样图。
⑤因为黄木纹板岩及红色砂岩强度不高，容易缺损，因此在石材的上下车及运输途中需要采取特别的保护措施。 2.施工操作工艺
①熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
②弹线：在主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石、花岗石的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至不易破坏的地方。
③试排：在铺贴的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石、花岗石、木纹石、水泥砖排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各边相对位置。
④基层处理：在铺砌大理石、花岗石之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块、花岗石），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
⑤铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：2.5的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里信门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
⑥铺大理石块、花岗石：按照试拼排列，依次铺砌，逐步退贴完成。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。在铺好的干硬性水泥砂浆上行先试铺合适后，翻开石板，在石材背面和水泥砂浆层上抹一层水灰比0.5的素水泥稠浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下铺，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石、花岗石、虎皮石），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。
⑦灌浆、擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石、花岗石、木纹石颜色选择设计色的矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1水泥浆，灌入大理石、