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图2-1 主电路图设计方案
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2.2 部分硬件设备参数确定
2.2.1 指示灯的选择
1)、额定电压：交流 6/12/24/36/48/110/220/380V 直流 6/12/24/36/48/110/220V 2)、尺寸：∮10/∮12 /∮16 /∮22 /∮25/∮30 3)、形状：球形/园平头/方形/长方形 4)、颜色：红、绿、黑、黄、白、蓝等 5)、发光源：LED、白炽灯泡和氖泡 2.2.2 熔断器的选择
1)、熔体额定电流的选择
熔体额定电流与负载大小、负载性质有关。对于一般照明电路、电热电路等负载： 可按负载电流大小来确定熔体的额定电流 对于电动机负载:
单台:INP =（1.5~2.5）INM
多台:INP =（1.5~2.5）INMmax+∑INM 2)、熔断器额定电流与额定电压的选择 熔断器额定电流大于或等于熔体的额定电流 熔断器额定电压大于或等于电路的工作电压 3)、是否带指示等功能
2.2.3 组合开关与万能转换开关的选择
1)、组合开关参数选择：
位数（2 ~ 4）、极数（1 ~ 4）、额定电流(≤ 100A)、额定电压（≤380V)、通断能力等
2)、组合开关类型选择：
HZ5系列普通型组合开关(10A/20A/40A/60A)
HH10系列组合开关(10A/25A/60A/100A)
3)、万能转换开关参数选择：
位数，接线图编号，额定电流，额定电压，通断能力等。
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车镗专机电机、电磁阀参数（如下表所示）
设备名称 左、右主轴电机 参数 4.0KW、1440转/分、～380V、8.4A 左、右快速电机 左、右工速电机 2.2KW、1440转/分、～380V、4.9A 1.1KW、1440转/分、～380V、3.0A 油 泵 电 机 电 磁 阀 制动电磁铁 1.1KW、1440转/分、～380V、3.0A -24V、0.6A、14.4W -24V、1.1A、27.0 W 2.3 电气控制电路
2.3.1 控制电路简介
控制电路（如图2-2所示）的主控制器为西门子S7-200 PLC（6ES7216-2AD21-0XB0），而有一部分控制电路与信号指示电路是不用进入PLC。例如，照明电路要使用手工控制，因此供电电压必须是安全交流24V电压。控制电路、电源和油泵指示灯则使用交流220V供电。而控制电路的供电电压是从三相电动机的任意两相引出，线电压为交流380V。液压电磁阀的供电电压是直流24V，.因此必须采用控制变压器，通过变压器把电压降成24V的交流电，然后经过开关电源得到一个稳定的直流电源，开关电源的稳定性比其他三端稳压电源抗干扰力强很多，通过开关电源就可以得到一个24V的稳压电源。只有当液压泵电动机得电启动后，液压达到一定的压力后才能按下启动按钮使PLC控制机床开始加工工件，液压泵的启动和停止可以当作机器的启动和停止条件，不进入 PLC控制而直接在控制面板上手工控制，这样简化了PLC控制程序也降低了对设备的要求。左右床身导轨的自动润滑功能和左右快速电动机采用的电磁铁抱闸制动也在控制电路中。润滑动作在快退期间启动，抱闸动作通过行程开关触发。
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计 设图路电制控 2 -2图
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2.3.2 可编程序控制器（PC）主机
选用的PC主机是SIMATIC S7-200 CPU226，有24个输入点，16个输出点，可采用助记符和梯形图两种编程方式。PLC主机面板图如图2-3所示
图2-3 ④ ⑦ ⑧ ③ ⑤ ① ② ⑥ 注：图中①输出接线端；②输出端口状态指示；③输入接线端；④输入端口状态指示；
⑤主机状态指示及可选卡插槽；
有三个指示灯SF/DIAG ：系统错误，当出现错误时点亮（红色）；
RUN ：运行，绿色，连续点亮； STOP : 停止，橙色，连续点亮；
可选卡插槽有 ：EEPROM卡，时钟卡，电池卡；
⑥模式选择开关（运行、停止）、模拟电位器、I/O扩展端口； ⑦通讯口1； ⑧通讯口0；
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