20T抓斗吊车维护检修规程.
一、 设备技术性能:
1、起升机构 (1) 起重量: 20T. (2) 起升速度:48.8M/Min. (3) 工作级别:M7. (4) 最大起升高度:20米. (5) 抓斗容量:＞1.7-2.6T/M3 (6) 钢丝绳 a、结构:6*(37)-32-1551 b、支数:2 c、工作拉力:5000KG (7) 卷筒直径:￠800㎜. (8) 滑轮直径: ￠700㎜. (9) 电动机 a、型号:YZR400L1-10 b、功率:135KW(FC=60％) 1#为130KW(FC=40％) c、转速:589r/pm 1#为592 r/pm (10) 减速机 a、型号:PJ-10-Ⅲ-3CA b、传动比:31.5. c、中心距:1000㎜ (11) 制动器 a、型号:YZW-600/180-8 1#为 YZW-630/320-8 制动器 (12) 限位开关:LX7-11 b、制动力矩:5000N·M c、推动器型号:MYT1-180 1#为YT1-320/12 2、小车运行机构 (1) 轨距:2700㎜. (2) 运行速度:39.7M/min (3) 工作级别:M7 (4) 轮距:4100㎜. (5) 缓冲行程:100㎜. (6) 钢轨型号:38Kg/m 1#为4338Kg/m. (7) 车轮直径: ￠400㎜ (8) 车轮轴承内径: ￠100㎜ (9) 最大轮压: 108.25KN (10) 电动机 a、型号:YZRL-180L-6 b、功率:11KW(FC=40％) c、转数:945rpm (11) 减速机 a、型号:ZSC-750-V Ⅱ-1 b、中心距:750㎜ c、速比:29.93. (12) 制动器 a、型号:YZW-200/25-10 b、制动力矩:140N·M c、推动器型号:YT125ZB/4 (13) 限位开关:LX10-11 3、大车运行机构 (1) 跨距:31.5米. (2) 运行速度:87.3米/分 (3) 工作级别: M6 (4) 缓冲行程:150㎜ (5) 钢轨型号:QU80或90*90方钢 1#为QU80 (6) 车轮直径: ￠800㎜. (7) 车轮轴承内径: ￠150㎜. (8) 最大轮压:325300KN. (9) 电动机 a、型号:YZR200L-8 b、功率:2*15KW. c、转速:712rpm (10) 减速机 a、型号:PJ-500-V-1/2Z(￠95) b、中心距:500㎜. c、 速比:20.45. (11)制动器 a、型号:YWA-300/25-10 b、 制动力矩:2*250N·M c、推力器型号:YT125ZB/4 (12)限位开关:LX10-11 二、 设备维护规程 1. 维护人员点检的规定
1) 小车部分:弹簧缓冲器动作灵活,安全极限不失控.被动、主动车轮不啃道,轮缘无明显磨损,轴承座压盖螺栓齐全无松动.涂油器与车轮接触,油箱油位正常,行走轴齿轮连轴器各部对中性良好,螺栓全无松动.减速机轴、连轴器、电动机无跳动或串动,连接螺栓齐全,转动平稳,侧盖、平口螺丝无松动、油位正常.运转无杂音,各部轴承运转温升正常,箱体各部无漏油,地脚螺栓紧固.行走制动器表面无磨损,卷筒制动器工作正常,小车轨道无明显磨损,道头俩端挡铁牢固可靠,压板与轨道接触面无间隙和开焊.
2) 大车部分: 弹簧缓冲器动作灵活, 压盖螺栓无松动,主被动车道无磨损. 不啃道, 涂油器与车轮无间隙并保持涂油器箱内有足够的润滑油.轴承座和压盖间的螺丝齐全无松动,电机底角螺丝完整无松动,运转平稳无杂音,轴承与电机温升正常,减速机低速轴联轴器对中性良好,转动时无径向跳动和轴向串动,各部连接螺丝无松动,箱体内油位正常不漏油,行走制动器轮面无磨损,转动时平稳无径向跳动,闸皮无明显损坏,大车轨道接头高低相差小于5㎜,底座垫板与轨道之间无间隙,压板螺丝无松动,轨道无断裂和磨损. 3) 抓斗部分: 钢丝绳无毛刺,挡绳轮转动灵活,楔铁与绳之间锁紧牢固,头部滑轮转动灵活,四把拉杆套无严重磨损,方箱滑轮组转动灵活,滑轮轮缘无缺损,箱体无开焊和锈蚀,侧面角板、侧板、耳子刀口板无严重磨损和开焊,定位板抓
斗内支撑槽钢牢固可靠。
4) 安全装置：电机、减速机安全罩齐全不偏斜,驾驶室通往大车爬梯及平台上安全护栏无开焊变形,大车、小车和抓斗卷扬极限不失控.
2、设备规定润滑及润滑润滑表
1)按润滑表中规定按时对各点添加润滑油，使设备在良好的润
滑状态下工作。 2）润滑表：
润 滑 部 位 大车 电动机 减速机 齿轮联轴器 主、被动车轮 润 滑 方 式 间歇 飞溅 间歇 间歇 油 脂 名 称 润滑加注润滑油 更换润滑油 点 数 量（KG） 周期 量（KG） 周期 小车 卷扬 3）定期要给钢丝绳涂抹油脂。
3、设备定期检查测试、调整及缺陷故障处理的规定 1）每俩个月要对吊车的起重能力进行测试。 2）行走制动器的高速闸皮的测试。