钳工铸造
1.如何正确选择划线基准？（钳工，铸造）
划线平板基准的选择 划线时需要选择工件上某个点、线或面作为依据，以用来确定工件上其它各部分尺寸、几何形状和相对位置，此所选的点、线或面称为划线基准。划线基准一般与设计基准应该一致。选择划线基准时，需将工件、设计要求、加工工艺及划线工具等综合起来分析，找出其划线时的尺寸基准和放置基准。
2.何谓划线的找正与借料处理？（钳工，铸造）
找正：就是钳工划线前先要调整工件定义的基准面符合水平、等要求这个过程。 借料：通过试划和调整1、锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。
2、锯割软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。
3、锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。
4、锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条
4.平面锉削有几种方法，各有何特点？
1.顺向错：锉刀沿着工件横向或纵向移动，锉削平面可得到正直的锉痕，比较美观。适用于工件锉光，锉平或锉顺锉纹。
2.交叉锉：是以交叉的两个顺序方向对工件进行锉削，由于锉痕是交叉的，容易判断表面的不平整度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑快，适用于出锉。
3。推锉法：两手对称的握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削，这种方式用于较窄平面且已锉平，加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。
5.攻丝前底孔直径如何确定，对脆性材料和塑性材料，为何应用不用的经验公式？
攻丝前底孔直径=D丝锥的公称直径-P螺距。对脆性材料和塑性材料，只能参考，但不能用这个公式！有微量的变化！ 6.常用造型工具有哪些？
1.翻砂工具：压勺，提勾，刮刀，竹鞭梗；
2.造型工具：芯撑，铸钉，铸卡,撑头，卡子，芯顶；
3..掸笔：猪鬃掸笔，羊毛担笔，圆水笔，扫笔,涂料笔，铁夹笔； 4.橡胶锤； 5..绝缘柱
车削加工
1.三抓自定心卡盘和四爪单动卡盘的特点是什么？
三爪自定心卡盘适合夹紧圆形零件，夹紧后自动定心，四爪单动卡盘可以夹紧方形及异形的零件，可以方便的调整中心。
2.车外圆时，为什么要实行粗静车分开原则？
粗车讲究的是效率与速度，对刀具要求是不用太锋利，但要耐用不易崩口。精车要求是达到图子要求公差，对刀具要求锋利，切削量不用大，最主要达到光洁度要求。一般在最后一两刀精车就可以了。
3.试述转动小滑板角度发车圆锥的特点及适用于那种场合？
1.能车圆锥角较大的工件；
2.能车出整锥体和圆锥孔并且操作简便；
3.只能手动进给，劳动强度大，工件表面粗糙度较难控制； 4.因受小滑板行程限制，只能加工锥面不长的工件。
4.用直进法车螺纹有什么特点？适用范围。
特点就是省事 适用小螺距 一般螺距5-4mm以下用直进法
5.光杠、丝杠的作用？为什么车外圆用光杠带动刀架，车螺纹用丝杠带动刀架？
两者都是把走刀箱的动力传递给溜板箱的传动部件.
它们的区别就是光杠控制自动进给,而丝杠控制螺纹加工时的进给. 光杠的传动原理是利用蜗轮蜗杆副.而丝杠是利用螺旋副的原理. 光杠的传动比丝刚杠要复杂,而丝杠的精度要高. 两者在走刀箱中使用相同的操纵机构.
车外圆的刀架行走与主轴转速关系不是很重要，车螺纹主轴转速与刀架行走必需形成比例关系，才能车制螺纹。
6.主轴转速是否就是切削速度？当主轴转速提高时，刀架移动加快，是否说明进给量增大？
主轴转速严格来说不算切削速度的。 切削速度还跟工件直径有关系，
转速提高刀架移动加快只能是说切削速度加快。并