桩基础施工的工艺流程如下：
场地平整 → 测量放样 → 护筒埋设 → 冲孔桩机就位 →设置泥浆循环系统 → 冲锤对正桩位校正 → 桩机冲进 →冲孔到位、孔底测量 → 清孔排渣 → 钢筋笼安装 → 测泥浆比重、含砂率 → 设立导管 → 二次清孔→水下砼浇注 → 导管埋深等检测 →提、拆导管→砼浇注到设计标高 → 拆除护筒料斗等 → 砼养生 →继续下个桩基冲孔施工 钻孔灌注桩施工工艺流程框图
测量钻孔深度、斜度、直径 运输吊装钢筋骨架 制作钢筋骨架 设置隔水栓 测量沉渣厚度 泥浆比重、含沙率 测量混凝土 层面厚度 平整场地 桩位放样 埋设护筒 冲机就位 冲进 设立钢筋骨架 设立导管 清 孔 浇 注 砼 向桩孔注泥浆 泥浆沉淀池 掏渣卸土 焊钻头 试拼装检验导管 设立溜槽储料斗 测量混凝土坍落度
泥 浆 池 泥浆泥浆 泵 备料 立设清孔设备 罐车商品混凝 土26
制作砼试块 养 护
试 验
第八节 土石方回填
土石方回填包括施工前临时便道及桩基平台的填筑工作。
一、土石料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的杂物。 二、开挖土石料回填
土方填筑严格按堤防工程及土石坝等有关技术规范施工，清基工作经验收合格后再进行土方填筑。
本工程对两侧护脚基础的回填量较小，施工较简单，对场地内施工便道的及桩施工平台的填筑工作量很大。现场利用PC200挖掘机挖土，并装5T ～ 10T自卸汽车经临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的土层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。铺土方向从上游向下游方向，作业面分层统一铺土、统一碾压。用5 ～ 10T压路机或挖机自重来回压实，铺筑分层厚度不大于30cm，每层碾压4-5遍。
遇雨天及时修平已铺筑填土再暂停施工，待晴天才作业。 三、外运土石料填筑
外运土石方在施工现场的河床中开采，开采的土石料必须满足设计和规范要求。土石料利用PC200挖掘机并装车出场外施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑地点进行填筑，土方填筑方法、平整及碾压与利用开挖土填筑相同。 四、砂砾石回填
回填砂砾石料采用业主指定砂砾料场的开挖料，不足部分采用附近砂砾料回填。利用5T ～ 10T自卸汽车经料场施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的砂砾层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒料，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。铺料方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100m。作业面分层统一铺土、统一碾压。铺料过程中
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随时检查铺料厚度，发现超厚部分立即处理。用5 ～ 10T压路机压实。沙砾石填筑料的最大粒径不大于分层铺填厚度的50%。
铺料时宜采用后退法，铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。 五、压实作业的要求
（一）分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝
位置应错开。
（二）碾压机械行走方向应平行于堤轴线。
（三）分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度应不小于10cm。
（四）机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹
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