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IPQC培训资料
IPQC:（英文InPut Process Quality Cortrol），即指生产制程过程的质量检验与控制.
一.IPQC工作职责：
1. 按文件对产品首检、巡检、转序检，并对结果负责 2. 负责制程异常反馈、跟进、改善效果确认
3. 对包括人员、机器、物料、方法、环境在内的状态监督与检查 4. 负责计量器具的维护和保养
5. 负责工艺试验、新工装模具、新设备验收的数据收集 6. 负责新员工培训及上岗资格确认 7. 部门分配的其他工作 二.IPQC工作目的：
为防止出现批量不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工，发现潜在质量隐患，预防质量事故发生。 三.IPQC工作内容：
1. 首件检查（各类变更文件的跟踪）
2. 4M1E的巡查(人员、机器、物料、方法、环境) 3. 发现异常（反馈，要求改善，追踪，验证 ，确认） 具体工作内容如下：
1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责生产部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。
2、生产部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料： （A）工程图、工艺流程；
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（B）产品用料明细表； （C）检验范围及检验标准 （D）品质异常履历记录； （E）其他相关文件；
３、生产部门开始生产时，IPQC人员应协助制造部门主要协助如下： （A）工艺流程查核；
(B）相关物料、工装夹具查核； （C）使用计量仪器点检；
（D）作业人员品质标准指导，辅导； （E）首检产品检验记录；
４、IPQC根据图纸、样板所检结果合格时，方可正常生产，并及时填写产品首检记录表与保留首检合格产品（生产判定第一个/第一模合格品）作为此批生产样板。 5、生产部门生产正常后，IPQC人员依规定时间按4M1E进行巡检工作 。
6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因并追溯不良品，及时对作业人员之不规范的动作予以及时纠正。
7、IPQC对检测出的不良需及时反馈并协同制造部门管理人员（班长、技术员）进行处理，并做出改善预防措施。
8、当发现重大的品质异常，IPQC不能处理时，应出具《制程异常通知单》经部门主管确认后，通知相关部门处理。
9、重大品质异常未能及时得到处理，IPQC有权利要求生产部门停机或停线处理，制止继续制造不良。
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10、IPQC应及时将巡检状况记录到《QC巡检稽核记录表》每日上交给部门主管，以方便及时掌握生产品质状况,并且可为以后不良追踪有寻可查 。（当天发生重大问题,以及个人认为存在的隐患) 四. 质量管理
1.质量控制：为达到质量要求所采取的作业技术和活动。 2.全面质量管理：
以质量为中心，全员参与的基础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满意和组织成员及社会的利益。 3.质量管理中4 M 1 E指:
a.人：检查工序排拉情况、人员变化、关键工序人员确认； b.机：指生产设备、检测设备、工装夹具等符合性检查； c.料：指构成产品的所有物料、半成品等符合性检查； d.法：指生产过程实施的方法是否符合作业操作标准要求； e.环：指产品实现过程中的所有环境状态满足程度. 4.质量检验的基本职能：
a、把关 b、预防 c、反馈 d、改进 5.质量意识：
a 、质量是制造出来的 b 、品质是价值与尊言起点 c 、品质是创造品牌的唯一出路 d 、品质管理需要全员参与
6、品质保证：为使人们确信某产品或服务能满足规定的品质 要求，所以必须全部
有计划、有系统的活动。
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