PMC如何做好生产计划与物料控制(生产计划)

第一篇生产计划(Production Control)

一、生产管理导论

(一)产业环境因竞争的变化

1.品质与售后服务的更高要求(Quality); 2.价格的滑落(Price);

3.交货日期的缩短(Delivery); 4.多种少批量趋势(Quantity);

5.产品寿命周期短,新产品推出加快(Life Cycle)。

(二)生产管理的功能 1.快速流畅; 2.提高绩效; 3.降低成本;

4.缩短交期(交期准确); 5.品质稳定。

(三)企业管理乱象之诊断 1.组织不良; 2.标准化不足; 3.计划性不足; 4.控制工作不足。

(四)生产的乱象(浪费成本之贼) 1.停工待料习以为常; 2.无休止加班习以为常;

3.淡旺季穷于应付习以为常; 4.前后工序不衔接习以为常; 5.生产线堆积如山习以为常;

6.材料、成品积压过多习以为常; 7.重工整修习以为常;

8.生产计划表徒具形式习以为常; 9.生产过多或不足补货习以为常;

10.生产计划频频变更习以为常; 11.紧急订货插单习以为常; 12.交货经常迟延习以为常; 13.顾客经常抱怨习以为常。

二、行云流水之生产要件

(一)要有明确的组织架构及工作职掌 1.企业的组织架构(附件1); 2.生管的组织架构;

3.生管部门的工作职掌;

一般生管(Production Control)的职掌如下: a. 确定生产的产品、数量及交期; b. 产能及负荷的分析及准备; c. 协调销售与生产; d. 制订生产计划;

e. 派工与开制造命令单; f. 掌握物料供应状况; g. 控制生产进度;

h. 生产进度异常之协调处理; i. 生产绩效分析。

4.生管人员应具备的能力与工作态度: a. 具有数字观念;

b. 具系统分析、整体分析判断之能力; c. 有较强的协调能力;

d. 对产品与制程充分了解; e. 具有耐心;

f. 主动积极之工作精神。

(二)要有明确的生产管理系统

企业因规模、产品及产销型态的差异性很大,故没有一套绝对的运作标准,可依自己的状况来制订。

一般生产管理系统可归纳成三种: 第一种:订货生产型 1.适用

● 多种少量之产品; ● 个别规格之产品。 2.做法

接到订单后再安排生产。 参见附件2 3.缺点

● 交货期长,市场竞争力低;

● 操作复杂、管理困难、管理成本高。 4.克服的方法

● 产品或物料标准化;

● 操作方法简化(剔、合、排、简); ● 运用电脑整合系统。

第二种:存货生产型 1.管理方法

① 客户订单不与生产直接挂关系; ② 生产依据是依库存计划量的需要; ③ 适用产品:

● 标准产品;

● 重复性订货产品; ● 少种多量产品; ● 半成品。 2.优点

① 交货快速; ② 管理简单; ③ 品质稳定。 3.缺点

① 风险性高; ② 库存积压。

4.操作方法(附件3)

① 设定存货需要量(安全存量)

安全存量 = 日平均出货量 × 紧急生产周期 每月(或季)度调整 调整依据:

a. 统计法:依历史资料同期比 b. 判断法:● 消费习性 ● 产品在市场竞争力 ● 竞争对手产品

● 客户需求状况 ② 设定投产点:

投产点 = 安全存量 +(每日出货量×生产周期) 注:生产周期 = 材料准备时间 + 生产批时间 ③ 设定经济生产量:

2QS UC

一次生产量 = 最高存量 — 安全存量

或经济生产量=

Q:预估每年产量 S:每批生产准备费用 U:单位成本 C:存储产品费用率 第三种:混合生产型

适用于前段半成品共用性高之产品可采用存货生产型,后段个别规格再使用订单生产。

对多种少量生产之认识:

为了因应市场环境之变化,生产管理人员应要了解各种产销的方式与生产管理的特性,才能充分发挥生产管理的功能。

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