车床零件加工工艺

轴类零件的数控加工工艺分析与编制

零件图

项目一班级

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轴类零件的数控加工工艺分析与编制

项目一 轴类零件的数控加工工艺分析与编制

零件图

任务一、零件图纸的工艺分析

该零件由圆柱、槽、螺纹等表面形成

设计基准径向以轴线为基准,轴向以工件右端面为基准。 未注倒角C1 表面粗糙度为Ra3.2,Ra1.6 工件材料为45钢

任务二、工艺路线的拟定

1、表面加工的方法 粗车---精车

粗车1.5 精车0.5 精度等级 IT7,IT8 表面粗糙度 3.2,1.6 2、毛坯尺寸 ?15mm*145mm 3、工序划分

任务三、机床的选择

零件毛坯尺寸:?35mm*145mm 零件最高精度:IT7,IT8

刀具类型:外圆车刀、螺纹刀 机床:CK6141 机床参数

主电机功率:4000(kw) 刀具数量:4

最大加工长度:1000(mm) 最大加工直径:58(mm) 最大回转直径:224(mm) 精度级:IT6~IT8 卡盘:三爪卡盘

任务四、装夹方案及夹具的选择 通过对刀的方式找基准 径向基准为轴线

轴向基准为工件两端面 夹具为三爪卡盘

任务五、刀具的选择 工件材料:45钢

刀具材料:硬质合金(刀片) P类:精JC215V(黛杰) 粗JC450V

适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢,是钢材连续切削加工首选刀具材料

任务六、刀片规格 外圆车刀

CNMG080404 切槽刀

N123H2-03 50-0004-GF 螺纹刀

R166.0G-16MM01-150 任务五、刀具的选择 工件材料:45钢

刀具材料:硬质合金(刀片) P类:精JC215V(黛杰) 粗JC450V

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