（一）工程概况
1、工程名称：32采区回风上山
2、巷道用途：主要用于通风
3、开口点岩层以灰色薄至中厚层状细粒砂岩和中粒砂岩为主，局部层理节理发育，裂隙水较大,要注意涌水情况，做好探防水工作。岩石硬度系数为5～7。
4、巷道位于+300m水平东翼运输大巷（X:3574184.908 Y：36369944.841 Z：+304.034)处，以272°23′36″的方位角开口，施工坡度为+3‰的巷道。
5、巷道净断面：高度2900mm，宽度2800mm，墙高1500mm，拱高1400 mm；净断面积7.26m2。
巷道掘进断面：高度2960mm,宽度2920mm,墙高1500 mm，拱高1460mm，掘进断面积7.71m2。
6、根据改建项目设计，开口巷道采用锚喷支护。当围岩稳定性较好时，采用先锚后喷的方式；当围岩稳定性较差（如遇地质构造岩层松软）时，采用锚杆加W钢带（DW150×2500型和DW150×2000型）和金属网护住围岩并喷浆的联合支护方式。锚杆支护到碛头的最大距离不得超过850mm，锚杆至碛头的最小距离不得低于200mm。未采用锚杆支护的范围内必须采用不少于4根的直径为120mm以上的木支柱或液压支柱进行临时支护。 （二）开工准备
1、该巷道开口沿用+300m水平东翼运输大巷中段原风、水、电、
运输、通讯系统。
2、该巷道开口采用扩散通风的方式。
3、施工前，施工队应提前准备好施工所需凿岩机、钎子、锚杆机等施工器具具，以及锚杆、木支柱或液压支柱等支护器具。支护材料不齐全、不到位时，不得从事开口作业。
4、开口采用耙岩机进行出矸，开口前，应将耙岩机安设在距开口点以北15米处的+300m水平东翼运输大巷内。
5、开口前，地测人员必须提前放好中、腰线，巷道开始掘进时每班应采取“三点延线”法控制所掘巷道中、腰线，每班施工前应对中、腰线进行复核，如遇偏差应汇报调度室，由地测部门进行调试。
（三）施工方法
1、打眼采用YT—29凿岩机打眼。
2、碛头出矸采用P-60耙岩机，2.2m3双底卸式矿车装矸。 3、施工工艺流程：交接班→检查、处理安全→打眼→装药联线→布岗放炮→稀释炮眼→处理安全→出矸→支护→文明生产。
4、开口刷巷只准浅循环作业，即每次刷巷的循环进度为0.8m～1.0m，并适当缩小周边距的眼距，少装药，尽量减小放炮对巷道围岩的损伤破坏，使巷道成型好，安全可靠，每刷完一个循环，处理好安全隐患后，及时支护。
5、采用乳胶炸药配1～5段毫秒电雷管。粘土黄泥封孔，并使用水炮泥填充。采用正向装药。
炮眼装药结构见下图。
装药结构示意图雷管脚线炮泥水炮泥雷管起爆药卷药卷
6、采用双芯电缆作为放炮母线，放炮母线必须设在规定的启爆点
位置，且距巷道顶板500～800mm，母线连接与悬挂必须符合以下要求：爆破母线和连接、电雷管脚线连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、等导电体相接触；爆破母线应随用随挂。
7、爆破说明书：
眼 号 炮眼名称 眼深眼数 爆破角度 装药量（Kg） 爆破 炸药 顺序 种类 电管 联线 种类 方式 （m） （个） 水平 倾斜 条/眼 总条数 总重 量 1～6 掏槽眼 1.5 6 72 90 4 24 4.8 Ⅰ 煤7～30 辅助眼 毫秒延期电雷管 1.3 11 90 90 3 33 6.6 Ⅱ 矿乳串 联 31～周边眼 51 1.3 15 86 90 1 15 3 Ⅲ 化安全 52～底眼 60 1.3 7 90 86 3 21 4.2 Ⅳ 炸药 61 水沟眼 1.3 1 90 86 3 3 0.6 Ⅳ 合计 雷管41发 96 19.2 3、预期爆破效果： 名称 炮眼利用率 单位 % 数量 85 名称 每m炸药消耗量 单位 Kg/m 数量 19.64 循环进度 爆破岩石体积 炸药消耗量 m m3 Kg/ m3 1.1 9.669 2.23 每循环炮眼总长度 每m巷道耗管量 m 个/m 54.5 40 （四）安全技术措施
1、每班人员进入工作面作业前及作业过程中，必须由当班班长，安全员对作业区域内的顶板进行全面的“敲帮问顶”工作，及时清除巷道帮、顶及碛头围岩活矸石，处理好安全隐患后方能安排作业。
2、作业过程中安全员随时观察围岩变化情况，加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度，做到不安全不生产。
3、每次放炮后必须进行全面的敲帮问顶。斜巷找顶时人必须站在距危岩1.5m外的安全位置，由两名人员担任，一人找顶，一人观察顶板安全。找顶前先选好退路，以完好支护点开始，先顶后帮、由外向里依次进行，并严禁任何人进入找顶区域。
4、施工区域配备长1.5m、2.5m的撬棍各不少于一根,根据各种情况下选用。找顶时应戴手套，防止矸石顺杆而下伤人。
5、凡找顶时，矸石下滑可伤及人员的地点严禁有人工作和逗留。 6、碛头掘进如遇断层或顶板破碎、片帮等设计支护无法满足支护要求时，现场值班队长及时向调度室汇报，待采取措施改变支护后再施工。
7、地测人员必须经常深入现场，收集和分析地质情况，加强地质预报工作，凡遇特殊地质情况必须立即到现场收集资料并向调度室和有关部门及领导汇报，以便研究制定相关补充安全技术措施。
8、现场人员发现掉矸等冒顶预兆时，立即由跟班队干将人员撤至顶板完好的安全地点。
9、锚杆必须按规定角度布置，不得打“穿皮眼”或顺层面、裂隙打眼；锚杆必须按设计要求进行布眼，其间排距不得超过设计规定值±100mm；打锚杆时，必须按照“由外向里、由顶向帮”的顺序逐一进行，打一根，安装一根，前一根没完工，下一根不得开工。松动失效的锚杆必须重新补打，锚盘紧贴岩面，螺丝齐全且拧紧。
10、锚杆支护必须按规定一次到位，必须符合《矿井安全质量标准化标准》。
11、施工队必须严格按规定的循环进度、支护参数以及控顶距进行施工，凡超过控顶距必须及时进行支护。
12、放炮员必须由经过培训合格的专职人员担任，持证上岗。 13、爆破工必须将炸药、雷管分开存放在专用爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械设备、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料放到警戒线以外的安全地点。
14、装配起爆药卷必须遵守下列规定
（1）在顶板完好，支护齐全，避开各种电器设备、导电体的安全地点进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
（2）装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，