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分析：也是需要知道加工误差因素的来源，主要从原始误差进行分析。 【题解】：（1）产生孔径尺寸误差的主要原始误差项目有—— 1）车刀的尺寸调整误差；
2）车刀与刀架的受力变形；（调整法加工一批工件时可不计此项） 3）车刀的尺寸磨损；（单件小批加工小尺寸工件时可不计此项） 4）工件的热变形； 5）测量误差。
（2）产生形状误差的主要原始误差项目有—— 1）工件的夹紧变形；
2）工件的径向刚度不足受切削力作用变形；
3）工件的热变形；（工件两端散热条件差异大时） 4）加工前，内孔原有的圆度误差； 5）机床主轴回转误差及机床导轨误差。
（3）产生内孔与外孔同轴度误差的主要原始误差有—— 1）三抓卡盘的制造与安装误差； 2）加工前内孔与外圆的同轴度误差； 3）机床主轴几何偏心； 4）定位基准不重合误差。
【补充总结】：加工误差综合分析
（1）机床导轨误差产生的加工误差——
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（2）由工艺系统刚度引起的加工误差——
（3）由工艺系统热变形引起的
（4）刀具的磨损，万能的误差复映等。
说明：分析时一定是从原始误差影响因素开始的，这是主要，其次从别的方面再分析。
【例5】：如图为连杆小端孔精镗工序的定位简图。选择大端孔及其端面和小端孔为定位基准，分别用带台肩定位销和可插拔的削边销定位。试分析各定位元件限制工件的自由度。
分析：由于是精镗小端孔，其位置精度由镗杆轴线保证，且小孔与大孔轴线的平行度较好。
【题解】：台肩定位销限制x、y、z的移动自由度和y、z的转动自由度，削边销配合限制x、z的转动自由度。由于镗小孔前，工件大小孔之间有较好的平行度，故不会由于表面上y转动自由度的过定位而产生干涉。
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0【例6】：如图所示零件简图，其内、外圆均已加工完毕，外圆尺寸为? 90?0.1?0.05mm，内孔尺寸为? mm。现铣键槽，其深度要求为50 mm，该尺寸不600?0.3便直接测量，为检验槽深是否合格，可直接测量哪些尺寸？试标出它们的尺寸及公差。
【题解】：可直接测量键槽底部至内孔上母线的尺寸。 设此尺寸为L。则画出尺寸链如上图右，判断闭环、增环和减环如下——
闭环为 5 ，增环为 45 ? 0.05 ，其余为减环。 具体解法略去。
【例7】：如图所示的轴套类零件的外圆、内孔及端面均已加工，现铣缺口，求以A和B轴向定位基准，M和N为径向定位基准时的工序尺寸。
?0.300
分析：要找出轴向和径向铣缺口时的设计基准，然后求解。
【题解】：根据加工要求及零件图知，轴向的设计基准是A面，而径向的设计基准是M轴线。
?0.2 （1）以A面定位时，定位基准与设计基准重合，则工序尺寸为 10 。 00 （2）以M定位时，定位基准与设计基准重合，则工序尺寸为 10 。 ?0.5（3）以B为轴向定位基准时，设工序尺寸为x做出尺寸链如下 闭环为
?0.2100减环为60+0其余为增环
（4）以N为径向定位基准时，设工序尺寸为y，做出尺寸链如下
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闭环为 100?0.5
减环为 200?0.05 增环为y
说明：此类型的题，当定位基准与设计基准不重合
时，需
用调整法加工，让设计基准与定位基准重合，确定工序尺寸。而在画出的尺寸链图中，以设计基准到加工面间的那个尺寸就是闭环。
【例8】工件定位如图所示。已知：工件外径为 ，内孔直径为 ，外径与内孔的同轴度为2e。本工序加工键槽，要求保证尺寸A。试分析计算（1）该定位方案引起工序尺寸A的最大变化量是多少？（2）采取什么定位方案可使工序尺寸A的变化量最小？
【题解】：先计算定位误差
?2sin2?jw= 由于?jb和?jw无公共误差因素 ∴ ?dw= ?jb+ ?jw
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TD（1）?jb= ? 2 e
2Td学习资料
（2）若以D的上母线为定位基准，则定位基准与设计基准重合，此时?jb为0，所以可采取此方法。
说明：一般对于不满足加工精度的改进方法，都首先考虑将定位基准与设计基准重合。
【例9】：在圆柱工件上铣缺口的定位如图所示，试分析该定位方案能否满足工序要求？若不能满足，提出改进方法。
【题解】：由图知径向设计基准为径向轴线，而定位基准为工件的轴线，则——
?jb=0 ?jw= =0.07
∴ ?dw=0+0.07=0.07
又∵ 0.07> 1?0.20.12sin45。3 ∴ 该定位方案不满足定位要求
改进方法——可以增大V型块的顶角角度或者提高前加工工序的精度。
【例10】：如图所示的套筒类工件以间隙配合心轴定位铣键槽时的简图。图中给出了键槽深度的五种标注方法。H1的工序基准为工件内孔轴心线；H2的工序基准为工件外圆下母线；H3的工序基准为工件外圆上母线；H4的工序基准为工件内孔下母线；H5的工序基准为工件上母线。此时，工件定位基准为内孔轴心线，当心
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1(TD?Td)2