阳极板
泡冲洗槽
高位槽 生产电解槽 种板槽
加热器 电解液 阳极铜 阳极泥 残极 始极片 循环泵 循环槽 泡洗打包 阳极泥槽 冲洗槽 压纹钉耳 废电解液 电解铜 压滤机 残片回阳极炉 去净液车间 阳极泥送金银回收 图2 铜电解生产工艺流程图
废电解液
蒸发浓缩
冷却结晶
离心分离 硫酸铜返电解系统配液
电积脱铜 黑铜粉返阳极炉
粗制硫酸镍外售 加热浓缩冷却 电解净化母液返回电解系统
图3 净液工艺流程图
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4.2 原料
4.2.1 再生阳极铜加工原料为收购的废杂铜及回收的粗铜。其主要成份大致为：Cu：70-95%；Pb：3%；Zn：5%；Fe：5%；Ni：2%等。
4.2.2 阳极炉渣处理的原料为自产阳极炉渣及收购的含铜物料（含有塑料、焦木的物料除外）和分拣出的低品位废铜，其主要成份大致为：Cu：10-45%；Pb：5%；Zn：5%；SiO2：25%；Fe：20%；CaO：10%等。 4.2.3 电解生产原料为再生阳极铜与残片。 4.3 主要工艺设备的选择
4.3.1再生阳极铜加工主要工艺设备的选择 4.3.1.1 选择参数与技术指标
1）年工作日： 300d 2）入炉废杂(粗)铜平均品位（不含残片）： 85% 3）炉时： 33h/炉 4）直收率： 91% 5）回收率： 99.4% 6）阳极炉渣铜含量： 28% 7）再生阳极铜铜含量： 98.5% 8）平均燃油量： 280kg/h 9）最大燃油量： 900kg/h 10）熔剂率： 3% 11）风油比： 13：1 12）烟尘率： 0.5—5% 13）系统漏风率： 150% 4.3.1.2 铜物料平衡 收 入/吨 残片 合 计
产 出/吨 金属量 41860 阳极铜 烟尘 品位 毛量 81020 20750 金属量 22690 1660 98.5% 250000 246250 8% 品位 毛量 废杂粗铜 85% 269110 228740 98.5% 42500 阳极炉渣 28% 86.5% 311610 270600 - 14 -
351770 270600
4.3.1.3 选择结果
1）选择120t/炉阳极炉10台。
2）配套工艺设备选择与条件见再生阳极铜加工主要工艺设备表（表1）
表1 再生阳极铜主要工艺设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
名 称 阳 极 炉 加 料 机 铸 渣 机 铸 锭 机 取 板 机 燃油风机 引 风 机 循环水泵 空 压 机 沉 降 室 大布袋收尘器 凉 水 塔 油泵、油库 余热锅炉 加料行车 规 格 型 号 120t 5t 20t/h 25t/h 25t/h 10000m3/h 12000Pa 40000m3/h 3000Pa 300m3/h 0.3MPa 50m3/h 0.3MPa 80/30m3/min 0.4MPa 3000×6000×10000 1500m2 500m3/h 1m3/h 200m3 3t - 15 -
数 量 （台、套） 10 10 4 10 10 15 16 8 5 5/2 10 16 5 15/5 10 4
4.3.2阳极炉渣处理主要工艺设备选择 4.3.2.1 选择参数与技术指标
1）年工作日： 330d 2）入炉含铜： >24% 3）环保炉床能力： 40t/m2.d 4）环保炉直收率： 97% 5）再生粗铜含铜： 93% 6）焦 率： 15-20% 7）熔剂率： 15% 8）烟尘率： 3—5%
9）燃烧风密度： 2500Nm3/h.m2 10）系统漏风率： 150% 11) 设备运转率 95% 4.3.2.2 铜物料平衡 收入/吨 阳极炉渣 外购含铜配料 熔剂 合计
4.3.2.3 选择结果
1）选择5.4 m2环保炉2台套。
2）配套工艺设备选择与条件见阳极炉渣处理主要工艺设备表（表2）。
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产出/吨 金属量 黑铜 烟尘 水淬渣 品位% 93 1.5 0.9 毛量 28674 11473 72552 金属量 26667 172.1 652.9 品位% 28 30 毛量 81020 22680 16040 14559 4812 111619 27492 112699 27492