④ 横杆接头焊接剪切强度不应小于25KN； ⑤ 底座抗压强度不应小于100KN。 2. 制作要求
⑴ 碗扣式合扣件式脚手架宜采用直径Φ48mm*3.5mm钢管，碗扣式钢管壁厚应为3.5、+0.25mm，扣件式脚钢管壁厚3.5、-0.5mm，钢管上严禁打孔。
⑵ 扣件：扣件式脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，在螺栓拧紧力达到65N·m时不得发生破坏。
⑶ 碗扣立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。
⑷ 钢管直线度小于1.5L/1000为钢管使用长度。 3. 检查要求：
⑴ 所有进场材料应按批量进行检查验收和平行检验，应具有质量证明书及产品合格证。
⑵ 旧钢管应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过0.5mm时不得使用。
⑶ 扣件验收：新扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
⑷ 架体的组装质量应符合下列要求：
① 立杆的伤碗应能上下调动，转动灵活，不得有卡滞现象； ② 立杆与立杆的链接孔处应能插入Φ10mm连接销； ③ 碗扣节点上应在安装1-4个横杆时，上碗扣均能锁紧； ④ 当搭设不少于二步三跨1.8m*1.8m*1.2m（步距*纵距*横距）的整体脚手架时，每一根架内的横杆与立杆的垂直度偏差应小于5mm。
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C、搭设要求 1. 地基与基础处理：
⑴ 超过一定规模的脚手架模板工程地基承载力必须大于10T/m2
以上，地基承载力应按要求进行验收；
⑵ 脚手架底座底面宜高于自然地面50mm以上，地面有围有排水沟，并具有排水措施，并不得积水；
⑶ 当脚手架基础下有设备基础管沟时，在脚手架搭设合使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施；
⑷ 底座垫板应准确地放置在定位线上，垫板宜采用长度不少于二跨，厚度不小于50mm的模板或槽钢，底座的轴心线应与地面垂直。
2. 模板支架的搭设：
⑴ 模板支架搭设前应进行专项方案技术交底，模板支架的搭设应当由有架子工操作证的特殊工种人员操作；
⑵ 模板支架搭设应按先立杆，后横杆再斜杆的顺序搭设立杆的垂直度应满足规范要求；
⑶ 在多层楼板上连续设置模板支撑架时，应保证上下层支撑杆在同一轴线上；
⑷ 模板支撑架的构造要求：
① 扫地杆应满堂设置，距地面高度小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座，立杆上端包括可调得杆伸出水平杆的长度不得大于0.7m；
② 当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；
③ 当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；
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④ 剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45度的、~60度之间，斜杆应每步与立杆连接；
⑤ 当模板支撑架高度大于4.8米时，顶部和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑的设置间距应小于或等于4.8m；
⑥ 模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件，当脚手架施工操作层高出连墙件时，应采取稳定措施；
⑦ 模板支撑架高宽比应小于或等于2，当高宽比大于2时，可采取扩大下部架体尺寸或设置揽风绳和斜撑（抛撑）措施；
⑧ 剪刀撑横向斜撑搭设应随立杆，纵向和横向水平杆等同步搭设。
⑸ 模板下方应放置次楞梁与主楞梁，次楞梁与主楞梁应符合受弯杆件设计计算，支架立杆上端应采用U形托撑，托撑应在主楞的底部，设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定；
⑹ 剪刀撑的接长度采用搭接，搭接长度不小于1.0米，且用三个旋转扣件固定，扣件距剪刀撑端部距离不应小于100mm；
⑺ 连墙件的设置要求：
① 每层连墙件应在周一平面，其位置应由建筑结构和风荷载计算确定，且水平间距不应小于4.5m；
② 连墙件应设置在有横向横杆的碗扣节点上，当采用钢管扣件连墙件时，连墙件应与立杆连接，连接距碗扣节点距离不应大于150mm；
③ 连墙件应采用可承受拉、压荷载的钢性结构，连接应牢固可靠；
④ 当脚手架高度大于24m时，顶部24m以下所有的连墙件必须
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设置水平斜杆，水平斜杆应设置在纵向横杆之下；
⑤ 连墙件严禁任意拆除。 ⑻ 斜道要求：
① 高度大于6.0米的脚手架应采用一字型斜道；高度大于6.0米的斜道，应采用八字形斜道；
② 斜道附着外脚手架或建筑物设置；
③ 斜道宽度不应小于1.5米，坡度宜采用1:6；人行斜道宽度不宜小于1.0m，坡度宜采用1：3，拐弯处应设置平台，宽度不应小于斜道宽度；
④ 运料斜道两侧及平台外围应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度应为1.2米，挡脚板高度不应小于180mm，斜道应按规范规定设置连墙件，水平斜杆、剪刀撑和横向斜撑；
⑤ 人行斜道和运料斜道的脚手板应每隔250~300mm设置一根防滑条，每条厚度应为20~30mm。
⑼ 作业层应按要求设置栏杆和挡脚板，悬挂安全网； ⑽ 模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机，塔吊等起重设备架体机身及其附着设施相连接，禁止与施工脚手架、物料周转平台等架体相连接；
⑾ 缆风绳：墩台模板和支架模板没有连墙件时，应设置缆风绳，当架体高度小于7m时应架设斜撑，当架体高度大于7m时可采用带有地锚的缆风绳，缆风绳应经计算确定（缆风绳的安全系数取3.5）缆风绳应选用钢丝绳，直径不得小于9.3mm。架体高度小于7m时，缆风绳不小于一组（4-8根），架体高度大于7米时，缆风绳不小于2组；
⑿ 脚手板的设置要求：
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① 作业层的脚手板应铺满铺稳，离开墙面120~150mm； ② 冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板应设置在三根横向水平杆上，脚手板长度小于2.0米时，可采用二根横向水平杆支撑，且将脚手板两端可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设，脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板的外伸长度取130~150mm，脚手板搭接铺设时，搭接长度应大于200mm；其伸出横向水平杆的长度不小于100mm；
③ 竹笆脚手板应接其主筋垂直水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上，纵向水平杆的间距不应小于400mm；
④ 自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m铺一层脚手板。 ⒀ 门洞设置：
① 门洞的主杆和专用横梁应经计算确定，横梁下的立杆应加密，必要时采用型钢等大型构件搭设，加密立杆与架体连接牢固；
② 通道宽度应小于或等于4.8m；
③ 通道口处采用“八”字型上升斜杆加密处理；
④ 门洞及通道顶端必须采用木板或其他硬质材料全封闭，两侧应设置安全网；
⑤ 通行机动车的洞口，必须设置防撞击设施。 D、砼浇筑
1. 砼浇注前应进行试压：
⑴ 预压采用沙袋或预制块，预压重量按施工荷载的1.2倍堆载的位置与高度按实体相似部位；
⑵ 加载方式：在对预压底模每米一个点测量原始数据，测量完毕后对支架分四次加载。
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