无缝气瓶车间管理方案书
我进入公司这几年以来，一直从事无缝气瓶车间的工作，最初是一名车工，后来陆陆续续做过下料、平料、水压试验、攻丝、收底收口、标记等工作，这两年主要负责设备工作和力学性能试验试件的制取、水压爆破试验工作，,每项工作都做得比较好，也得到了现在部门领导的高度认可。熟练掌握并牢记了车间每道工序的加工工艺和工艺要求；熟练掌握了车间所有设备的机械结构、液压系统和电气系统的知识以及工作原理，而且能做到灵活运用。 这几年来，我一直把自己当做一个学生，严格要求自己，积极认真的学习。工作之余在各位领导和老师的指导下，学习了钢质无缝气瓶标准GB5099和GB5099里面涉及到的其他国家标准，也学会了许多关于车间管理工作的知识。通过参加今年的北京全国展销会，对无缝气瓶的前景也有了更进一步的认识，与同行技术人员的交流也学到了许多的关键技术。 在做好手里工作的同时，积极同送材料以及各种附件的师傅们交流，掌握了现在生产各项必须物料的信息和供应商信息以及联系方式。 根据这几年的所见所学，针对无缝气瓶车间的正常生产，有以下几方面不成熟的管理方案： 一、安全方面： 安全与危险在生产过程中是相互对立的，相互依赖而存在的，生产过程中都不会存在绝对的安全或危险。因为有危险才要进行安全管理，以防止危险。 如果生产中的人、物、环境都处于危险状态，则生产无法顺利进行，生产有了安全保障，才能持续稳定发展。就生产的目的性来说，组织好安全生产就是对员工、公司和社会最大的负责。 生产中的蛮干、乱干、在侥幸中求得的快，缺乏真实与可靠，一旦酿成不幸，非但无速度可言，反而会延误时间。速度应以安全做保障，安全就是速度。安全与速度成正比例关系，一味强调速度，置安全于不顾的做法是极其有害的，当速度与安全发生矛盾时，要暂时减缓速度保证安全。我们应该追求安全加速度，竭力避免安全减速度。 安全生产的方针是“安全第一、预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，表明在生产范围内，安全与生产的关系，肯定安全在生产中的位置和重要性。进行安全管理不是处理事故，而是在生产活动中，针对生产的特点对生产因素采取管理措施，有效的控制不安全因素的发展与扩大，把可能发生的事故，消灭在萌芽状态，以保证生产
活动中人的安全与健康。贯彻预防为主，首先要端正对生产中不安全因素的认识，端正消除不安全因素的态度，选准消除不安全因素的时机。在安排与布置生产内容的时候，针对生产中可能出现的危险因素，采取措施予以消除。在生产过程中，经常检查、及时发现不安全因素，采取措施明确责任，尽快的、坚决的予以消除。 安全技术措施的实施，定会改善劳动条件，调动工人的积极性，焕发劳动热情，带来经济效益，足以使原来的投入得以补偿。从这个意义上说，安全与效益完全是一致的，安全促进效益的增长。在安全管理中，适度、适当的投入，精打细算，统筹安排，既要保证安全生产，又要经济合理，还要考虑力所能及。单纯为了省钱而忽视安全生产或单纯追求不惜资金的盲目高标准，都不可取。 针对车间实际生产中的安全管理，具体方案： 1）协助领导贯彻执行劳动保护法令、制度。对安全科制定、修订的安全生产管理制度贯彻执行并监督检查。 2）总结和推广安全生产的先进经验，搞好每周的安全生产宣传教育会议，做到每周一次，全员参加。从思想上教育工人树立安全生产的观念。 3）发放符合国家标准的劳动防护用品，监督正确佩戴和使用，并建立劳保用品发放原始资料。上岗位操作时必须穿戴所规定的劳保用品。 4）新员工和实习人员，先进行安全生产教育，未进行过安全教育不得上岗。并对特殊工序的在岗员工经常性的安全教育。 5）对所有的车间内的电气设备和线路进行检修，更换老化严重绝缘不好的线缆；电气设备装上可熔保险和漏电保护并都安装上可靠的接地和接零保护措施；在潮湿场所和移动式的电气设备，全部采用安全电压；保障电气设备上的各仪器仪表正常，爱护使用不准拆卸和随意损坏。保证所有电气设备均符合相应防护等级的安全技术要求。 6）教育好个设备操作人，各设备和仪器都不能超负荷和带病运行，并做到正确使用保持整齐、清洁，按设备维修保养制度执行。不符合安全要求的陈旧设备，有计划的向相关领导打报告，经批准进行更新或改造。 7）车间内有毒有害的作业和有高温、潮湿、静电等危险的工作场所，都对员工和场地采取相应的有效防护措施。 8）根据公司制定的安全生产管理制度对违反安全生产的员工作出相应的处罚。 9）通过宣传教育和奖惩挂钩的方式杜绝工人酒后上岗和严重疲劳生产。 10）每年度邀请主管部门对车间内的电气设备、机械设备、安全装备、检测仪器、
危险用品、防护器具、消防设施等分别进行专业性检查。认真填写检查记录，上报相关部门。 二、质量方面： 企业求生存与竞争的秘诀有很多种，“质量”则是其中最具长远性、最能留住客户的一样利器。质量管理主要包括质量保证和质量控制两个方面的内容。质量保证方面咱们公司已经建立了一套很全面的质量保证体系；质量控制就是为保证产品的生产过程和出厂质量达到质量标准而采取的一系列措施，是质量保证的基础。 咱们无缝气瓶的质量主要包括钢钢质无缝气瓶国家标准GB5099所规定的型式和参数、标志、涂敷、包装。另外还有通过市场调查和客户反应得到的一些质量要求。现阶段产品质量完全符合GB5099的规定要求，但是市场调查和客户反映发现的质量问题做的还不是那么好，有些还没有解决。 为了生产出符合国标、公司放心、客户完全满意的产品，具体方案： 现在能满足质量要求的工序，按照现在的工艺要求让各工序员工继续严格把关保质保量的做好自己的工作。 1）新员工或更换工作岗位的老员工，进入工序岗位参与生产之前，先进行岗前培训。教育把好质量关的重要性；并熟悉该工序的工艺要求，学会如何正确的做好该工序的工作；告诉有哪些常出现的问题和如何避免这些问题的出现，以及出现这些问题后该如何处理。经过考核确认能胜任该岗位工作再让其参与该工序正常的生产活动； 2）把好原材料和各项附件进库关，确保到达车间的物料全部都是合格产品，这是保证产品质量的第一道关口； 3）对车间的工装、工位器具、计量器具严格管理，必须保持完好，能正常使用； 4）安排人做好产品标识，检验、待检、合格、不合格、返修品、废品等都分类标识，合理摆放； 5）以我为第一责任人，对工序工件实行三检：操作者自检、操作者同专职检验人员检查、操作者之间互检。检查过程中，要自检、自分、自打标记，不让废品转入下工序。 6）针对不同的员工制定不同的方法和措施，做好日常管理工作，及时发现反馈与解决出现的质量问题； 7）生产线全部工序实行无缝气瓶流转卡，写清自检情况并由操作者签字；重要试验每个瓶子都要填写好资料并由操作者签字。确保产品每道工序都能责任到人。兼职一名资料员做好每道工序标准中要求做的资料，做到准确记录并及时送交技术科审核； 8）试验不合格的产品重新组批处理，确认废品后，填写“废品单”报技术科审核认可签字，并报生产