网架制作安装及屋面板安装施工组织设计
1.网架制造工艺技术
一、概述
（一）、遵循的规范、规程： 《建筑载荷规范》（GBGJ9－87）
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001） 《网架结构设计与施工规程》（JGJ7－91） 《钢结构设计规范》（GBJ17－88） 《优质炭素结构钢技术条件》（GB699－88） 《普通炭素结构钢技术条件》（GB700－88） 《低合金结构钢技术条件》（GB1591－88） 《合金结构钢技术条件》（GB3077－88） 《钢结构工程质量评定标准》（GB50221－95） 《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ181－91） 《钢网架螺栓球节点》（JGJ75.3－91）
《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》（JG/T3034.1－96） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88） （二）、采用材料
螺栓球节点网架杆件、支托、支座锥头和套筒采用Q235钢、螺栓球节点采用45＃钢、高强螺栓、销钉采用40Cr、焊接材料MK.H08MN2SiA E4300系列。屋面材料：820单层压型钢板， C120*50*20*2.5(Q235)钢檩条，附件板为0.5mm彩色单层板，两道防锈底漆＋两道面漆。
二、 螺栓球节点网架制作： （一）、锥头制作：
放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差＋0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为＋0.5mm，－0.2mm，锥头底板二面平行度不大于0.1mm。 （二）、高强螺栓进货检验：
高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大于1 mm。螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上,螺栓头直径公差为±1mm,键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5mm,要园角过渡,螺栓直径公差为±0.5mm。 （三）、杆件制作： １、杆件制作工艺：
涂装编号 喷砂除锈 焊接检验 焊缝返修 在二氧化碳气体保护双头自动焊机上环焊 切割下料 坡口清理 将高强螺栓、锥头与杆件配合
2、 杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范规定的要求。锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm，止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm。杆件长度允许偏差为±1mm，杆件焊接收缩量为0.5mm，
高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5 mm。 （四）、螺栓球制作： 1、 工艺流程：
打钢号、检验、入库 削平面、钻孔 钻基准孔 正火处理 圆钢下料 毛坯预锻 加热模锻成型 切削基准孔平面
2、 毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试验报告，有怀疑时抽样复查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法，对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。每种规格抽查5％，且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。毛坯球直径允许偏差为±1mm，球的圆度偏差不大于2.5 mm。
3、 球在车床上加工时先定基准螺孔，再加上其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他角度的螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面与球心距允许偏差±0.2mm，相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为±30mm，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5％螺孔端面半径。
4、 成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（d为螺栓的公称直径）。 三、 涂装、编号：