图8-7套螺纹 1、套螺纹工具 套螺纹工具主要有圆板牙和板牙架。 （1）圆板牙 圆板牙是加工外螺纹的工具，它用合金工具钢或高速钢制作并经淬火处理，如图8-8所示。圆板牙由切削部分、校准部分和排屑孔组成。圆板牙两端面都有切削部分，待一端磨损后，可换另一端使用。 图8-8 圆板牙 a)封闭式 b)开槽式 1、排屑孔 2、切削部分 （2）板牙架 板牙架是装夹圆板牙的工具，如图3—46所示。圆板牙放入后，需用螺钉紧固。 图8-8板牙架 2．套螺纹前圆杆直径的确定 套螺纹时，金属材料因受圆板牙的挤压而产生变形，牙顶将被挤高，所以套螺纹前圆杆直径应稍小于螺纹大径。圆杆直径的计算公式为： 46 d杆 = d - 0.13P 式中d杆: 套螺纹前圆杆直径，mm； d : 螺纹大径，mm； P : 螺距，mm。 五、实验注意事项 1、攻螺纹的操作要点及注意事项 （1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。 （2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。 （3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直 角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙。 2、套螺纹的操作要点和注意事项 （1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净； （2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角； （3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬 垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前 提下，应尽量短。 （4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍 加压力，套人3～4牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。 （5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。 六、作业题 攻、套螺纹练习 1．备料单 2．工具、检具、刃具准备清单 3.零件图 4．加工工序 七、考核内容办法及标准 见实习报告册 八、实习实训总结或填写实习实训报告 47 第二部分 综合项目专项实训 课题一 制作錾口榔头 一、实习实训目的 通过制作錾口榔头，学习并掌握平面划线、锯削和锉削、钻孔、测量等钳工的基本操作技能。 二、实习实训内容 錾口榔头的制作 1、工作图样 图1-1 錾口榔头 三、实习准备的材料和工具 1.备料： 22×22×114mm方钢。 2.工具和刀具：锯弓和锯条（中齿）、锉刀（250mm平锉 150mm平锉 150mm圆锉 150mm半圆锉）、钢皮尺、圆规、R样板规、刀口角尺、钻头（?5mm、?10mm）。 3.量具：游标卡尺（0～150mm）。 四、实习实训步骤 1．落料20×20×115mm。 2．按图样要求锉准20×20×113mm长方体。 3．以长面为基准锉一端面，达到基本垂直，表面粗糙度R。≤3．2mm。 4．以一长面及端面为基准，用榔头样板划出形体加工线(两面同时划出)，并按图样尺寸划出4—3×45°倒角加工线。 5．锉4—3．5×45。倒角达到要求。方法：先用圆锉粗锉出R3．5圆弧，然后分别用粗、细板锉粗、细锉倒角，再用圆锉细加工尺3．5圆弧，最后用推锉法修整，并用砂布打光。 6．按图划出腰孔加工线及钻孔检查线，并用?9．5mm钻头钻孔。 7．用圆锉锉通两孔，然后用掏锉按图样要求锉好腰孔。 8．按划线在R12处用手锯按加工线锯去多余部分(放锉削余量)。 48 9．用半圆锉按线粗锉R l2内圆弧面，用板锉粗锉斜面与R8圆弧面至划线线条。后用细板锉细锉斜面，用半圆锉细锉Rl2内圆弧面，再用细板锉细锉R8,圆弧面。最后用细板锉及半圆锉作推锉修整，达到各形面连接圆滑、光洁、纹理齐正。 10．锉R2．5圆头，并保证工件总长112mm。 11．八角端部棱边倒角3×45°。 12．用砂布将各加工面全部打光，交件待验。 13．待工件检验后，再将工件两端热处理淬硬。 五、实验注意事项 1．用?9.5钻头钻孔时，要求钻孔位置正确，钻孔孔径没有明显扩大，以免造成加工余量不足，影响腰孔的正确加工。 2．锉削腰孔时，应先锉两侧平面，后锉两端圆弧面。在锉平面时要注意控制好锉刀的 横向移动，防止锉坏两端孔面。 3．加工四角R3．5内圆弧时，横向锉要锉准锉光，然后推光就容易，且圆弧尖角处也不易坍角。 4．在加工Rl2与R8内外圆弧面时，横向必须平直，并与侧平面垂直，才能使弧形面连接正确、外形美观。 六、作业题 錾口榔头的制作. 七、考核内容办法及标准 见实习报告册 八、实习实训总结或填写实习实训报告 49 课题二 锉削垂直面和攻螺纹 一、实习实训目的 1.正确使用划线工具，进一步巩固划线的基本技能。 2.通过锉削垂直面，学习并掌握锉削垂直面的方法。 3.熟悉钳工图样中常见的形位公差代号、含义以及表示方法。 4.通过制作螺纹，掌握螺纹加工前螺纹底孔直径的计算方法。 5.掌握攻螺纹的方法。 二、实习实训内容 锉削垂直面和攻螺纹 1、工作图样 图2-1 锉四侧面和攻螺纹 三、实习准备的材料和工具 1.备料： 10×61×81mm。 2.工具和刀具：锯弓和锯条（中齿）、锉刀（250mm平锉 150mm平锉 150mm圆锉 150mm半圆锉）、钢皮尺、圆规、R样板规、钻头（?5mm、?6.8mm 、?10mm）。 3.量具：刀口角尺、游标卡尺（0～150mm）、千分尺（50～75mm、75～100mm）。 四、实习实训步骤 1.锉基准面A和B，并保证和大平面以及两基准面垂直度在0.03mm之内。 50