实习实训项目四 第四节 锉削 一、实习实训目的 用锉刀对工件表面进行切削的加工方法称为锉削。锉削精度可达0.01mm，表面粗糙度Ra值可达0.8?m。锉削的应用范围很广，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽和各种复杂表面，还可以锉配键、制作样板及在装配中修整工件，是钳工常用的重要操作之一。 二、实习实训内容 锉削的方法 三、实习准备的材料和工具 钳工工作台、台虎钳、手锤、锉刀、刮刀、錾子、丝锥、板牙、扳手、手锯、铰刀、画针、划线盘、钢板尺、高度尺、游标卡尺、千分尺。 四、实习实训步骤 （一）、锉削工具 1.锉刀的组成 锉刀由锉身和锉柄两部分组成，锉刀的构造及各部分的名称如图4-1所示。锉刀面是锉刀的主要工作面，上下两面都制有锉齿，以便于进行锉削。 锉刀面上有无数个锉齿，锉削时每个锉齿都相当于一把錾子，用以对金属材料进行切 削。 锉纹是锉齿排列的图案。锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种，如图4-2所示。单齿纹是指锉刀上只有一个方向的齿纹，适用于锉削软材料。双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹。适用于锉削硬材料。 锉刀的规格用其锉身的长度来表示，钳工常用的锉刀有100，125，150，200，250，300和350mm等几种。 图4-1 锉刀的构造及各部分的名称 图4-2 锉刀的齿纹 1、锉刀面 2、锉刀边 3、底齿 4、锉刀尾 a)单齿纹 b)双齿纹 5、木柄 6、锉刀舌 7、面齿 2.锉刀的种类 锉刀的种类见表4-1。 表4-1 锉刀的种类 分类 外形 钳工锉 用途 应用广泛，按其断面形状不同，可分为平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉5种 21 异形锉 整形锉 用来锉削工件上的特殊表面，有弯的和直的两种 主要用于修整工件上的细小部分。通常以5,6,8,10或12把不同断面形状的锉刀组成一组 （二）、锉刀的握法及锉削姿势 1.锉刀的握法 锉刀的握法掌握得正确与否，对锉削质量、锉削力量的发挥和操作者的疲劳程度都有一定的影响。由于锉刀的大小和形状不同，所以锉刀的握法也应不同，如图4-3所示。 （1）比较大的锉刀(250 min以上)，用右手握锉刀柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上部，其余手指满握锉刀柄(见图4—3a)。左手的姿势可以有3种，如图4-3a、b所示。 两手在锉削时的姿势如图4—3a所示。其中左手的肘部要适当抬起，不要有下垂的姿 势，否则不能发挥力量。 （2）中型锉刀(200 mm左右)，右手的握法与大锉刀的握法一样，左手只需用大拇指和食指、中指轻轻扶持即可，不必像大锉刀那样施加很大的力量，如图4-3c所示。 （3）较小的锉刀(150 mm左右)，由于需要施加的力量较小，故两手的握法也有所不同，如图4～3d所示。这样的握法不易感到疲劳，锉刀也容易掌握平稳。 （4）更小的锉刀(150 mm以下)，只要用一只手握住即可，如图4-3e所示。用两只手握反而不方便，甚至可能压断锉刀。 图4-3 锉刀的握法 2.锉削的姿势 锉削时人的站立位置与锯削时相似。站立要自然并便于用力，以能适应不同的锉削要求为准。锉削时身体的重心要落在左脚上，右膝伸直，左膝随锉削时的往复运动而屈伸。锉刀向前锉削的过程中，锉削姿势如图4-4所示。 22 图4-4锉削姿势 3.锉削力的运用和锉削速度 在锉削时，要锉出平直的平面，必须使锉刀保持直线的锉削运动。为此，锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀的推动而逐渐减小，锉平面时两手的用力情况如图4--4所示。回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。 锉削速度一般应在40次／min左右，推出时稍慢，回程时稍快，动作要自然、协调。 （三）、锉刀的选择 锉刀选用得是否合理，对工件加工质量、工作效率和锉刀寿命都有很大的影响。 1.锉刀断面形状和尺寸规格的选择 锉刀的断面形状和尺寸一般应根据工件被加工表面的形状和大小来选用。例如，锉削内角表面时，为使两者的形状相适应，要选择三角锉；加工表面较大时，要选择大尺寸的锉刀。 2.锉刀粗细规格的选择 锉刀的粗细要根据工件材料的软硬、加工余量的大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低来选用。例如，粗锉刀由于齿距较大不易堵塞，一般用于锉削铜、铝等软金属及加工余量大、精度低和表面粗糙的工件；细锉刀用于锉削钢、铸铁以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度值低的工件；油光锉则用于最后修光工件表面。 （四）、锉削方法 1.顺向锉 顺向锉是最普通的锉削方法，不大的平面和最后锉光都用这种方法。顺向锉可得到正直的锉痕，比较整齐、美观，如图4-5所示。 2.交叉锉 交叉锉时锉刀与工件的接触面增大，锉刀容易掌握平稳。同时，从锉痕上可以判断出锉削面的高低情况，因此容易把平面锉平。交叉锉进行到平面将锉削完成之前，要改用顺向锉法，使锉痕变得正直，如图4-6所示。 在锉平面时，不管是顺向锉还是交叉锉，为了使整个加工面能均匀地锉削到，一般在每次抽回锉刀时要向旁边略为移动，锉刀移动的示意图如图4-7所示。 3.推锉 推锉一般用来锉削狭长的平面，或在用顺向锉法锉刀推进受阻碍时采用。推锉法不能充分发挥手的力量，同时切削效率不高，故只适宜在加工余量较小和修正尺寸时应用，如图4-8所示。 23 图4-5 顺向锉 图4-6 交叉锉 图4-7 锉刀移动示意图 图4-8 推锉 4.外圆弧面锉削 锉外圆弧面时一般是采用锉刀顺着圆弧锉削的方法(见图4-9a)。在锉刀做前进运动的同时，还应绕工件圆弧的中心做摆动。摆动时，右手把锉刀柄部往下压，而左手把锉刀前端向上提，这样锉出的圆弧面不会出现有棱边的现象。但顺着圆弧锉的方法不易发挥力量，锉削效率不高，故适用于余量较小或精锉圆弧的情况。 当加工余量较大时，可采用横着圆弧锉削的方法(见图4-9b)。由于锉刀做直线推进，用力可稍大，故效率较高。当按圆弧要求先锉成多棱形后，再用顺着圆弧锉削的方法精锉成圆弧。 图4-9 外圆弧面的锉法 a)顺着圆弧锉削 b)横着圆弧锉削 （五）、工件质量的检验 1.检测平面度误差 检测时，刀口形直尺应垂直放在工件被测表面上，在被测面的纵向、横向、对角方向多处逐一检查，以确定各方向的平面度误差，如图4-10所示。 图4-10用刀口形直尺检测平面度误差 （1）如果检测处在刀口形直尺与平面间透过来的光线微弱而均匀，表示此处比较平直。 （2）如果检测处透过来的光线强弱不一，则表示此处有高低不平处，光线强的地方比较低，而光线弱的地方比较高。 （3）平面度误差值可用塞尺塞入检查。 （4）对中凹平面，其平面度误差可取各检查部位中的最大值。 （5）对中凸平面，则应在两边塞人同样厚度的塞尺进行检查，其平面度误差可取各检测部位中的最大值。 24 （6）用塞尺检测时，应做两次极限尺寸的检查后，才能得出其间隙的数值。例如,用0.04mm的塞尺片可插入，而用0.05mm的塞尺片插不进去，其间隙应为0.04mm。 2.检测平行度误差 以锉平的基面为基准，用游标卡尺或千分尺在不同点测量两平面间的厚度，根据读数确 定该位置的平行度是否超差，如图4-11所示。 图4-11检查平行度误差 a)用千分尺检测 b)用游标卡尺检测 3.用90°角尺检测垂直度误差 先将90°角尺尺座的测量面紧贴工件的基准面，然后从上逐步轻轻向下移动，使90°角尺的测量面与工件的被测表面接触，目光平视观察其透光情况，以此来判断工件被测面与基准面是否垂直，如图4-12a所示。检测时，90°角尺不可斜放，如图4-12b所示。 图4-12 用90。角尺检测工件垂直度误差 a)正确 b)错误 在同一平面上改变不同的检测位置时，不可在工件表面上拖动90°角尺，以免将其 磨损，影响90°角尺本身的精度。 4.检查线轮廓度误差 曲面形体的线轮廓度误差可通过样板用塞尺或透光法进行检查，如图4-13所示。 5.检查角度 角度可用专用的内或外角度样板进行检查，如图4-14所示，也可以用万能角度尺进行 检查。 25