1.机头 机头3安装在立柱10上，用锁紧手柄7进行锁紧。主轴5装在机头孔内，主轴下端的螺母4供更换或卸下钻夹头时使用。 2.立柱 立柱l0的截面为圆形，它的顶部是机头升降机构。当机头靠旋转摇把1升到所需高度后，应将锁紧手柄7旋紧，将机头锁住。 3.电动机 松开螺钉ll，可推动电动机托板带动电动机前后移动，借以调节V带的松紧。改变V带在塔式带轮轮槽中的位置，可以改变钻床的转速。 4.底座 底座8的中间有一条T形槽，用于装夹工件或夹具。四角有安装用的螺栓孔。 图5-8 Z4012型台式钻床 1、摇把 2、挡块 3、机头 4、螺母 5、主轴 6、进给手柄 7、锁紧手柄 8、底座 9、螺栓 10、立柱 11、螺钉12、电动机 l3、转换开关 5.电气部分 操作转换开关l3(又称倒顺开关)可使主轴正、反转或停机。 (五)、立式钻床 立式钻床(简称立钻)是钻床中较为普通的一种，结构比较完善，适用于小批量、单件的中型工件的孔加工。如图5-9所示为Z5030型立式钻床，其最大钻孔直径为30 mm。由如下几部分组成： 图5-9 Z5030型立式钻床 1、主轴箱 2、进给箱 3、进给手柄 4、主轴 5、立柱 6、工作台 7、底座 1.主轴箱 主轴箱1位于机床的顶部，主电动机安装在它的上面。主轴箱右侧有一个变速手柄，参照机床的变速标牌，转动手柄能使主轴获得6级不同的转速。 31 2.进给箱 进给箱2位于主轴箱的下方。按变速标牌指示转动进给箱右侧的手柄，能够获得所需的机动进给速度。 3.进给手柄 在进给箱的右侧有三星式进给手柄3，这个手柄连同箱内的进给装置称为进给机构。用它可以选择机动进给、手动进给、超越进给或攻螺纹进给等不同操作方式。 4.工作台的升降运动 转动升降手柄，可使工作台沿床身立柱做升降运动。 5.工作台的回转运动 机床上装有圆形立柱和方形工作台，方形工作台除可升降外，还可绕本身及立柱轴线回转，故在一次装夹中可加工几个孔。较大型工件还可直接放在底座上加工。 6.电气部分 按下按钮可使主轴正、反转或停机。 （六）、摇臂钻床 摇臂钻床是靠移动钻床的主轴来对准工件上孔的中心的，所以加工时比立式钻床方便。适用于加工大型工件和多孔工件。如图5-9所示为Z3040犁挥臂钻床。其最大钻孔直径为40 mm。 图5-9 Z3040型摇臂钻床 （七）、 钻头的装拆 1.直柄钻头的装拆 直柄钻头用钻夹头夹持，首先将钻头柄塞入钻夹头的3个卡爪内，其夹持长度不能小于l5 mm，然后用钻夹头钥匙旋转外套，使环形螺母带动3个卡爪移动，做夹紧或放松动作。直柄钻头的装拆如图5-10所示。 图5-10 直柄钻头的装拆 2.锥柄钻头的装拆 锥柄钻头用柄部的莫氏锥体直接与钻床主轴连接。连接时，应使矩形舌部的长方向与主轴上的腰形孔中心线方向一致，用加速冲力一次装接，如图5-11a所示。当钻头锥柄小于主轴锥孔时，可加过渡锥套连接，如图5-11b所示。拆卸时，应把斜铁敲入过渡锥套或钻床主轴上的腰形孔内，斜铁带圆弧的一边要放在上面，利用斜铁斜面的张紧分力，使钻头与过度锥套或主轴分离，如图5-11C 32 所示。 图5-11 锥柄钻头的装拆及过渡锥套 （八）、各类工件在钻床上的装夹方法 a.平整的工件用机床用平口虎钳装夹。装夹时，工件表面与钻头垂直，钻直径大于8 mm的孔时，必须将平口虎钳用螺栓或压板固定，如图5-12a所示。 b.圆柱形工件可用V形架装夹。装夹时，应使钻头中心线与V形架两斜面的对称平面重合，如图3-12b所示；还可用三爪自定心卡盘装夹，如图5-12f所示。 c.当工件较大且钻孔直径在lO mm以上时，可用压板和螺栓装夹工件。装夹时，压板和螺栓应尽量靠近工件，垫铁应比工件压紧表面的高度稍高，以保证对工件有较大的压紧力，当压紧面已加工时，应垫上村垫防止压伤工件，如图5-12c所示。 d.对于底面不平或加工基准在侧面的工件，可用角铁进行装夹，并将角铁用压板固定在钻床工作台上，如图5-12d所示。 e.在小型工件或薄板件上钻小孔时，可将工件放置在定位块上，用手虎钳夹持，如图5-12e所示。 图5-12 工件的装夹方法 （九）、选择钻床的转速 钻床转速的计算公式为： n?1000v r/min ?d式中D: 钻头直径，mm； v: 切削速度，m／min； 用高速钢钻头钻铸铁件时，v=14～22 m／min；钻钢件时，v=l6～24 m／min；钻青铜或黄铜时，v=30～60 m／min 。工件材料硬度和强度较高时，转速取较小值。钻头直径较小时，转 33 速也取较大值(以?l6 mm为中间值)；钻孔深度L>3D时，还应将所取值乘以0.7～0.8的修正系数。 钻孔时可能出现的问题和产生原因 钻孔时可能出现的问题和产生原因见表5-1。 表5-1 钻孔时可能出现的问题和产生原因 出现问题 孔径大于规定尺寸 孔壁粗糙 产生原因 1．钻头两条主切削刃长度不等，高低不一致 2．钻床主轴径向偏摆或工作台未锁紧，有松动 3．钻头本身弯曲或未装夹好，使钻头有过大的径向跳动现象 1．钻头不锋利 2．进给量太大 3．切削液选用不当或供应不足 4．钻头过短，排屑槽堵塞 孔位偏移 1．工件划线不正确 2．钻头横刃太长，定心不准，起钻过偏而没有校正 孔歪斜 钻出孔呈多角形 钻头工作部分折断 1．工件上与孔垂直的平面与主轴不垂直，或钻床主轴与工作台台面不垂直 2．装夹工件时，安装面上的切屑未清除干净 3．工件装夹不牢，钻孔时产生歪斜，或工件有砂眼 4．进给量过大，使钻头产生弯曲变形 1．钻头后角太大 2．钻头两条主切削刃长短不一，角度不对称 1．钻头用钝后仍继续钻孔 2．钻孔时未经常退钻排屑，使切屑在钻头螺旋槽内阻塞 3．孔将钻穿时没有减小进给量 4．进给量过大 5．工件未夹紧，钻孔时产生松动 6．在钻黄铜一类软金属时钻头后角过大，前角又没有修磨小，造成扎刀现象 1．切削速度太高 2．没有根据工件材料的硬度来刃磨钻头角度 切削刃迅速磨损或碎裂 3．工件表面或内部硬度高、有砂眼 4．进给量过大 5．切削液不足 五、注意事项 1、使用钻床时应注意事项 （1）使用过程中，工作台台面必须保持清洁。 （2）钻通孔时必须使钻头能通过工作台台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁以免钻坏工作台台面。 （3）使用立式钻床前必须先空转试车，在机床各机构都能正常工作时才可操作。 （4）立式钻床工作中不采用机动进给时，必须将进给手柄端盖向里推，断开机动进给。 （5）在立式钻床上变换主轴转速或机动进给量时，必须停车后进行。 （6）需经常检查润滑系统的供油情况。 （7）钻床用毕后必须将机床外露滑动面及工作台台面擦净，并对各滑动面及各注油孔加注润 34 滑油。 2、钻孔时的注意事项 （1）用钻夹头装夹钻头时要用钻夹头钥匙，不可用扁铁和锤子敲击，以免损坏钻夹头和影响钻床主轴精度。装夹工件时，必须做好装夹面的清洁工作。 （2）钻孔时，手的进给压力应根据钻头的工作情况，以目测和感觉进行控制，在练 习中应注意掌握。 （3）钻头用钝后必须及时修磨。 （4）操作钻床时禁止戴手套，袖口必须扎紧，女生必须戴工作帽。 （5）开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙和斜铁插在主轴上。 （6）工件必须夹紧，通孔将要钻穿时，应由自动进给改为手动进给，并要尽量减小进给力。 （7）钻孔时不可用手、棉纱清除切屑，也不可用嘴吹，必须用毛刷清除；钻出长切屑时应用钩子钩断后清除；钻头上绕有长切屑时应停机清除，严禁用手拉或用铁棒敲击。 （8）操作者的头部不能与旋转着的主轴靠得太近，停机时应让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。 （9）严禁在钻床运转状态下装卸工件、检验工件和变换主轴转速。 六、作业题 钻孔练习 1．备料单 2．工具、检具、刃具准备清单 3．零件图 4．加工工序 七、考核内容、办法及标准 见实习报告册 八、实习实训总结或填写实习实训报告 35