2.2 FANUC-0i数控系统简介 4
2.3 刀具寿命管理功能 6
第三章 用宏程序实现刀具寿命计算和统计 7
3.1 用户宏程序 8
3.1.1 变量 8
3.1.2 系统变量 9
3.1.3 宏程序语句和NC语句 11
3.2 宏程序调用 12
3.2.1 非模态调用(G65) 13
3.2.2 用M代码调用宏程序 15
3.3 子程序的调用 16
3.3.1 用M代码调用子程序 16
3.3.2 用T代码调用子程序 17
3.4 宏程序调用和子程序调用之间的差别 18
3.5 刀具寿命计算和统计的设计 18
3.5.1 设计思想 19
3.5.2 程序流程图 20
3.5.3 参数的设定 22
3.5.4 程序清单 22
第四章 刀具寿命管理人机界面设计 24
4.1 显示格式名菜单 24
4.2 格式数据显示 25
4.3 人机界面的设计 14
4.4 格式数据输入功能的字符和代码 33
第五章 刀具寿命报警及报警信息清除的设计 35
5.1 FANUC-0i系统PMC概述 35
5.2 报警及报警信息清除的程序的设计 36
5.2.1 功能指令的应用 36
5.2.2 程序的设计 43
5.3 小结 45
第六章 结论 48
结束语 49
致谢 50
参考文献 51
摘要
通过本次毕业设计，对典型轴类零件的设计又了很深的认识，本次设计概括了我所学的知识加深了对本专业的认识水平。本次设计就是进行加工工艺设计典型轴类零件，侧重于设计该零件的加工工艺和编程，主要设计内容有：完成该零件的工艺规程（包括工艺过程卡、工序卡和数控刀具卡）和主要工序的工装设计。并绘制零件图、夹具图。用G代码编制该零件的数控加工程序，在则学习CAD/CAM相关知识，并编制其构架。
关键词：典型零件、数控编程、CAD/CAM
Abstract
Through this graduation project, for a typical shaft parts of the design is a deep understanding of the design outlined in this I have learned to enhance the level of awareness of this profession. This design is typical of process design for NC machining shaft parts, focusing on the design of the components of the CNC machining technology and programming, key design elements include: the completion of this part of the technical rules (including the process cards, process cards and CNC tool cards) and major processes of tooling design. And draw parts diagram, fixture map. The preparation of the parts with the G code CNC machining procedures, were enrolled in CAD / CAM-related knowledge, and the preparation of its architecture.
Key words: Typical parts, CNC Programming, CAD / CAM
毕业论文（设计）主要内容：
1、分析典型零件图纸，用CAD绘制零件图；
2、编制零件加工工艺卡片；
3、编制零件加工程序；
4、程序的仿真调试；
目录 字
摘要1
Abstract.2
第一章 零件分析3
1.1毛坯的选择 3
1.2机床的选择..3
2.1.4粗、精基准的选择原则...7
2.1.5零件的装夹.7
2.1.6加工刀具的选择..8
2.1.7加工顺序及进给路线的确定8
2.1.8刀具的选择及切削用量的选择.9
2.2 零件1加工工艺设计10
2.3：零件2加工工艺设计13
2.4:组合加工加工工艺设计16
第三章 零件图加工程序编写19
3.1件1加工程序..19
3.1.1零件1右端程序19
3.1.2零件1左端程序20
3.2件2加工程序..21
3.2.1零件2右端程序21
3.2.2零件2左端程序 .22
3.3：合体加工程序23
第四章
程序调试24
结束语.25
考文献.26
致谢27
本设计还要检验程序的不合理的地方，以对其修改，根据学校提供的机床型号和系统型号，进行程序输入机床，程序输入完以后，用手动把刀具从工件处移开，把机械运动，主轴运动以及M，S，T，等辅助功能锁定，在自动循环模式下让程序运行，通过观察机床坐标位置数据和报警显示判断程序是否有语法错，格式或数据错误。但没有尺寸的显示，所有不能确定零件的尺寸大小。
有图形的模拟功能的数控车床，在自动加工前，为避免程序错误，刀具碰撞工件或卡盘，可对整个加工过程进行图形模拟，检查刀具轨迹是否正确。
数控车床的图形显示一般为二维坐标（Xz平面）显示。图形模拟操作步骤如下。
1. 调出需要图形模拟的数控程序：
按(AUTO)键，或者方式选择开关置“自动AUTO位”
按（PROGRAM）键
通过MDI键盘键入地址O和程序号
按（----O检索）软键，被搜索的程序号及程序内容会出现在屏幕中
2. 按机床锁住键。
3.按(CUSTOM GRAPH)键，按(G.PRM)软键，将光标移至需要修改的参数处，键入数据后按（、INPUT)键，比如输入毛坯直径，长度以及比例系数等
4..按(GRAPH）软键，进入模拟加工显示界面。
5.按（循环启动）键，在画面上绘制出刀具的运动轨迹。
模拟时如果发现程序有错误，退出模拟程序修改后，再模拟加工，直到正确为止
参考文献
[1] 沈建峰，朱勤惠 《数控车床技能鉴定考点分析和试题集萃》 化学工业出版社2007
[2] 张思弟, 贺曙新 《数控编程加工技术》化工工业出版社, 2005
[3] 蔡兰, 王霄 《数控加工工艺学》化工工业出版社, 2005
[4] 余英良 《数控加工编程及操作》 高等教育出版社,2005
[5] 李正峰. 《数控加工工艺》上海交通大学出版社, 2004
[6] 陈志雄 《数控机床与数控编程技术 》 电子工业出版社,2003
[7] 任国兴 《数控车床加工工艺与编程操作 》 机械工业出版社