2) V=3) 计算圆周速度 ?d1tn160?100060?1000计算齿宽b =??222.5m/s=5.82m/s b=?d×d1t=1×222.5mm=222.5mm 4) 计算齿宽和齿高之比b h模数mt =d1tz1＝222.5=9.27 24齿高h=2.25mt=2.25×9.27=20.857 b222.5==10.67 h20.8575) 计算载荷系数 根据v=5.05m/s,8级精度，由10-8查得动载荷系数Kv=1.8;直齿轮KH?=FF?=1 由表10-2查得使用系数KA=1 由表10-4用插值法查得８级精度，小齿轮相对支承非对称布置时KH?＝1.385 故载荷系数 Ｋ＝KA KVFH?KH?=1×1.18×1×1.385=1.634 6) 按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径 d1=d1t7) m=3KKt=222.5×31.6341.3=222.5×1.07927=239.9取240 计算模式m d1240==10 z1243、按齿根圆强度设计 m≥32KT1?YFaYSa??.?2??dz1???F??? (1) 确定公式内的各计算数值 1) 由图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限σFE1=500MPa，大齿轮的弯曲强度极限σFE2=380MPa 2) 3) 由图10-18取弯曲疲劳寿命系数KFN1＝0.85, KFN2＝0.88, 计算弯曲疲劳施用应力 取弯曲疲劳安全系数s=1.4,由式（10-12）得 ??F?=KFN1?FE1=0.85?500MPa=303.57 MPa 1S??F?=KFN2?FE22S1.40.88?380=MPa=238.86 MPa 1.44) 计算载荷系数K Ｋ＝KA KVFF25) KF?＝1×1.12×1×1.35=1.512￠ 查取齿形系数 由10-5 得 6) FFa1＝2.65, FFa2=2.226 查取应力校正系数，由表10-5查得YSa1=1.58;YSa2=1.764 7) 计算大小齿轮的YFa?YSa??F?并加以比较 YFa1?YSa1??F?1＝2.65?1.58＝0.01379 303.572.226?1.764＝0.01644 238.86YFa2?YSa2??F?2＝由此可见大齿轮的数值较大 （2）设计计算 m≥32?1.512?2.08?106.0.01644 mm=5.66mm 21?24对比由齿面疲劳强度计算的模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，故取m=5.66,由于手册查得电机轴约120~130mm,所以试选模数m=8,按接触强度算得的分度圆直径 d1=240mm 算出小齿轮齿数 z1=d1240==30 m8z2=30×4.5=135 4、几何尺寸计算 （1）计算分度圆直径 d1＝z1×m=30×8=240mm d2＝z2×m=135×8=1080mm （2）计算中心距 a=d1?d2240?1080==660mm 22（3）计算齿轮宽度 b=?d?d1=1×240mm=240mm 取B2=240mm；B1=260mm 此外，根据已知数据可得下： 齿根圆直径：d1=240mm d2=1080mm d3=300mm d4=1800mm d5=300mm d6=2220mm 齿数：z1=30 z2=135 z4=30 z5=25 z6=185 模数：m1=8 m2=10 m3=12 中心距： a1=660mm a2=1050mm a3=1260mm 转矩： T1?2.101?106N?mm T2?9.265?106N?mmT3?9.265?10?0.98?6?5.448?10N?mm67 T4?5.448?107?0.98?7.407?3.955?108N?mm传动轴承和传动轴的设计 七、和电动机轴（及一级传动的低速轴）上的齿轮相啮合的齿轮轴（即轴2）的设计计算 T1＝2.101×106 n1＝500r/min p1=110KW p2=p×?1=110×0.98=107.8KW 式中 T1-电动机轴（轴1）所受的转矩 n1-电动机轴（轴1）的转速 p1 -电动机的功率 p2-电动机轴（轴1）传递的功率 1、取每级齿轮传动的效率?1=0.98，轴由上面的计算可知道输出轴的功