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年 月 日 工程名称 分部工程 主体分部 分项工程名称：钢筋分项工程(电渣压力焊) 交底内容 一、施工准备 1、材料及主要机具： （1）钢筋：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后按规定见证取样做物理性能复试。钢筋应无老锈及油污。 （2）电渣压力焊机在操作前检修完好，对焊机容量、电压符合要求，并符合安全规定。 2、作业条件： （1）电源已具备，电流、电压符合压力焊要求。 （2）钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁、无油污、杂质等。 （3）操作人员经培训、考核、可持证上岗。 二、操作工艺 工艺流程 闭合电路 引 弧 电弧过程 电渣过程 闭合电路 操作要求 （1）钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部有弯折、扭曲，应予以矫正或切除。 （2）夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一旦夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位或夹具变形。 （3）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 （4）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋断面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。 （5）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程.
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的延时，使钢筋全断面加速融化。 （6）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 （7）接头焊毕，应停歇20～30s后，才可回收焊剂和卸下夹具。 （8）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊。 三、质量标准 1、保证项目 （1）钢筋的品种、规格和质量、焊剂的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 （2）焊接接头的位置和数量，同一区段内有接头钢筋面积的百分比为≤50％。 （3）以300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。 2、一般规定 （1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4㎜。 （2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 （3）接头处的弯折角不得大于3o。 （4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。 四、安全措施 1、焊接前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和油污，使电极接触良好。 2、焊机的参数选择，与焊接钢筋的直径相匹配，机身应保持良好的接地。 3、焊接完毕不应过早松开夹具，焊包要在冷却后敲掉。 4、焊接过程中要有可靠的防护措施，防止火花四射，引燃安全网或者其他易燃物。 五、成品保护 接头焊毕，应停歇20～30s后，才可卸下夹具，以免接头弯折。 六、应注意的质量问题 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。 .
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七、环境管理 1、金属材料装卸车时宜采用吊车装卸，采用人工装卸时，应采取措施避免产生过大噪音。 2、焊接好的钢筋，在短时间内不许摇晃。 3、焊剂要及时回收，落在地上的焊剂要及时清理。 八、安全及施工注意事项 1、电源电缆和控制电缆联接要正确。 2、电源和控制器外壳必须固定接地线，接地线如为铜线，截面面积为6～10㎜2，铝线为20㎜2。 3、上下钢筋端部要直、平，除去锈蚀和油污。 4、切勿用潮湿焊剂施焊。 5、上下钢筋要求对齐，轴线偏移量小于0.1d，或小于2㎜。 6、操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 7、电源一次线截面积不小于25mm2，二次线上的电压降不大于4V。 8、焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。 9、施焊前应对所用钢筋进行试焊，合格后方可施焊。 10、在施焊过程中，应随机检查焊接质量。 11、下班后必须保管好机头，控制箱，电缆等，避免损坏。 技术负责人 接受人 交底人 .