1）土的均匀系数不得小于5，宜大于10，塑性指数宜为10～17； 2）土中小于0.6mm颗粒的含量应小于30％； 3）宜选用粗粒土、中粒土。
7.5.2 稳定土的颗粒范围和技术指标宜符合表7.5.2的规定。
表7.5.2 水泥稳定土类的粒料范围及技术指标 通过质量百分率（％） 项目 底基层 基层 次干路 城市快速路、主干次干路 城市快速路、主干路 路 53 － － － － 37.5 100 100 － － 31.5 100 － 90～100 90～100 26.5 － － － 90～100 19 － 67～90 67～90 72～89 筛孔 9.5 － － 45～68 47～67 尺寸 4.75 50～100 50～100 29～50 29～49 （mm） 2.36 － － 18～38 17～35 1.18 － － － － 0.60 17～100 17～100 8～22 8～22 0.075 0～50 0～30② 0～7 0～7① 0.002 0～30 － － － 液限（％） － － － ＜28 塑性指数 － － － ＜9 注：① 集料中0.5mm以下细料土有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不得超过5％；细粒土无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不得超过7%；
② 当用中粒土、粗粒土作城市快速路、主干路底基层时，颗粒组成范围宜采用作次干路基层的组成。
3 粒料应符合下列要求：
1）级配碎石、砂砾、未筛分碎石、碎石土、砾石和煤矸石、粒状矿渣等材料均可做粒料源材； 2）当作基层时，粒料最大粒径不宜超过37.5mm；
3）当作底基层时，粒料最大粒径：对城市快速路、主干路不得超过37.5mm；对次干路及以下
道路不得超过53mm；
4）各种粒料，应按其自然级配状况，经人工调整使其符合表7.5.2的规定；
5）碎石、砾石、煤矸石等的压碎值：对城市快速路、主干路基层与底基层不得大于30％；对其他道
路基层不得大于30％，对底基层不得大于35％；
6）集料中有机质含量不得超过2％； 7）集料中硫酸盐含量不得超过0.25％；
8）钢渣尚应符合本规范第7.4.1条的有关规定。 4 水应符合本规范第7.2.1条第三款的规定。
7.5.3 水泥稳定土类材料的配合比设计步骤，应按本规范第7.2.2条的有关规定进行，且应符合下列规定： 1 试配时水泥掺量宜按表7.5.3选取。
7.5.3 水泥稳定土类材料试配水泥掺量 水泥掺量（％） 土壤、粒料种类 结构部位 1 2 3 4 5 5 7 8 9 11 基层 塑性指数＜12的细粒土 4 5 6 7 9 底基层 8 10 12 14 16 基层 其他细粒土 6 8 9 10 12 底基层 ①3 4 5 6 7 基层 中粒土、粗粒土 3 4 5 6 7 底基层
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注：①当强度要求较高时，水泥用量可增加1％。 2 当采用厂拌法生产时，水泥掺量应比试验剂量加0.5％，水泥最小掺量粗粒土、中粒土应为3％，细粒土为4％。
3 水泥稳定土料材料7d抗压强度：对城市快速路、主干路基层为3～4MPa，对底基层为1.5～2.5MPa；对其他等级道路基层为2.5～3MPa，底基层为1.5～2.0MPa。 7.5.4 城镇道路中使用水泥稳定土类材料，宜集中拌制。 7.5.5 集中搅拌水泥稳定土类材料应符合下列规定： 1 集料应过筛，级配符合设计要求。
2 混合料配合比符合要求，计量准确、含水量符合施工要求、搅拌均匀。
3 搅拌厂应向现场提供产品合格证及水泥用量、粒料级配、混合料配合比、R7强度标准值。 4 水泥稳定土类材料运输时，应采取措施防止水分损失。 7.5.6 摊铺应符合下列规定：
1 施工前应通过试验确定压实系数。水泥土的压实系数宜为1.53～1.58；水泥稳定砂砾的压实系数宜为1.30～1.35。
2 宜采用专用摊铺机械摊铺。
3 水泥稳定土类材料自搅拌至摊铺完成，不得超过3h。应按当班施工长度计算用料量。 4 分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。 7.5.7 碾压应符合下列规定：
1 应在含水量等于或略大于最佳含水量时进行。碾压找平应符合本规范第7.2.8条的有关规定。 2 宜用12～18t压路机作初步稳定碾压，混合料初步稳定后用大于18t的压路机碾压，至表面平整、无明显轮迹，且达到要求的压实度。
3 水泥稳定土类材料，宜在水泥初凝时间到达前碾压成活。
4 当使用振动压路机时，应符合环境保护和周围建筑物及地下管线、构筑物的安全要求。 7.5.8 接缝应符合本规范第7.2.9条的有关规定。 7.5.9 养护应符合下列规定：
1 基层宜采用洒水养护，保持湿润。采用乳化沥青养护，应在其上撒布适量石屑。 2 养护期间应封闭交通。
3 常温下成活后应经7d养护，方可在其上铺路面层。
7.6 级配砂砾及级配砾石基层
7.6.1 级配砂砾及级配砾石可作为城市次干路及其以下道路基层。 7.6.2 级配砂砾及级配砾石应符合下列要求：
1 天然砂砾应质地坚硬，含泥量不得大于砂质量（粒径小于5mm）的10％，砾石颗粒中细长及扁平颗粒的含量不得超过20％。
2 级配砾石作次干路及其以下道路底基层时，级配中最大粒径宜小于53mm，作基层时最大粒径不得大于37.5mm。
3 级配砂砾及级配砾石的颗粒范围和技术指标宜符合表7.6.2的规定。
表7.6.2 级配砂砾及级配砾石的颗粒范围及技术指标 通过质量百分率（％） 基层 底基层 项目 砾石 砾石 砂砾 53 100 100 37.5 100 90～100 80～100 31.5 90～100 81～94 筛 19.0 73～88 63～81 孔 9.5 49～69 45～66 40～100 尺 4.75 29～54 27～51 25～85 寸 2.36 （mm） 17～37 16～35 0.6 8～20 8～20 8～45 0.075 0～7② 0～7② 0～15 液限（％） ＜28 ＜28 ＜28
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塑性指数 ＜6（或9①） ＜6（或9①） ＜9 注：1表中①示潮湿多雨地区塑性指数宜小于6，其他地区塑性指数宜小于9； 2表中②示对于无塑性的混合料，小于0.075mm的颗粒含量接近高限。 4 集料压碎值应符合本规范表7.7.1-2的规定。 7.6.3 摊铺应符合下列规定：
1 压实系数应通过试验段确定。每层摊铺虚厚不宜超过30cm。
2 砂砾应摊铺均匀一致，发生粗、细骨料集中或离析现象时，应及时翻拌均匀。 3 摊铺长至少一个碾压段30～50m。 7.6.4 碾压成活应符合下列规定：
1 碾压前应洒水，洒水量应使全部砂砾湿润，且不导致其层下翻浆。 2 碾压过程中应保持砂砾湿润。
3 碾压时应采用12t以上压路机进行，初始碾速宜为25～30m/min，砂砾初步稳定后，碾速宜控制在40m/min，碾压至轮迹不大于5mm，砂石表面平整、坚实，无松散和粗、细集料集中等现象。 4 上层铺筑前，不得开放交通。
7.7 级配碎石及级配碎砾石基层
7.7.1 级配碎石及级配碎砾石材料应符合下列规定：
1 轧制碎石的材料可为各种类型的岩石（软质岩石除外）、砾石。轧制碎石的砾石粒径应为碎石最大粒径的3倍以上，碎石中不得有粘土块、植物根叶、腐殖质等有害物质。 2 碎石中针片状颗粒的总含量不得超过20%。
3 级配碎石及级配碎砾石颗粒范围和技术指标应符合表7.7.1-1的规定。
表7.7.1-1 级配碎石及级配碎砾石的颗粒范围及技术指标 通过质量百分率（％） 基层 底基层③ 项目 次干路及以下城市快速路、主干次干路及以下城市快速路、主干道路 路 道路 路 53 100 37.5 100 100 85～100 筛 31.5 100 90～100 69～88 83～100 孔 19.0 73～88 85～100 40～65 54～84 尺 9.5 49～69 52～74 19～43 29～59 寸 4.75 29～54 29～54 10～30 17～45 （2.36 17～37 17～37 8～25 11～35 （mm） 0.6 8～20 8～20 6～18 6～21 0.075 0～7② 0～7② 0～10 0～10 液限（%） ＜28 ＜28 ＜28 ＜28 塑性指数 ＜9① ＜9① ＜9① ＜9① 注：1表中①示潮湿多雨地区塑性指数宜小于6，其他地区塑性指数宜小于9； 2表中②示对于无塑性的混合料，小于0.075mm的颗粒含量接近高限； 3表中③示底基层所列为未筛分碎石颗粒组成范围。
4 级配碎石及级配碎砾石石料的压碎值应符合表7.7.1-2的规定。
表7.7.1-2 级配碎石及级配碎砾石压碎值 压 碎 值 项 目 基 层 底基层 城市快速路、主干路 ＜26％ ＜30％ 次干路 ＜30％ ＜35％ 次干路以下道路 ＜35％ ＜40％ 5 碎石或碎砾石应为多棱角块体，软弱颗粒含量应小于5％；扁平细长碎石含量应小于20％。 7.7.2 摊铺应符合下列规定：
1 宜采用机械摊铺符合级配要求的厂拌级配碎石或级配碎砾石。
2 压实系数应通过试验段确定，人工摊铺宜为1.40～1.50；机械摊铺宜为1.25～1.35。
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3 摊铺碎石每层应按虚厚一次铺齐，颗粒分布应均匀，厚度一致，不得多次找补。 4 已摊平的碎石，碾压前应断绝交通，保持摊铺层清洁。
7.7.3 碾压除遵守本规范第7.2节的有关规定外，尚应符合下列规定： 1 碾压前和碾压中应先适量洒水。
2 碾压中对过碾现象部位，应进行换填处理。 7.7.4 成活应符合下列规定：
1 碎石压实后及成活中应适量洒水。 2 视压实碎石的缝隙撒布嵌缝料。 3 宜采用12t以上的压路机碾压成活，碾压至缝隙嵌挤密实，稳定坚实，表面平整，轮迹小于5mm。 4 未铺装上层前，对已成活的碎石基层应保持养护，不得开放交通。
7.8 检验标准
7.8.1 石灰稳定土，石灰、粉煤灰稳定砂砾（碎石），石灰、粉煤灰稳定钢渣基层及底基层质量检验应符合下列规定：
主控项目
1 原材料质量检验应符合下列要求：
1）土应符合本规范第7.2.1条第1款的规定。
2）石灰应符合本规范第7.2.1条第2款的规定。 3）粉煤灰应符合本规范第7.3.1条第2款的规定。 4）砂砾应符合本规范第7.3.1条第3款的规定。 5）钢渣应符合本规范第7.4.1条第3款的规定。 6）水应符合本规范第7.2.1条第3款的规定。
检查数量：按不同材料进厂批次，每批检查1次。 检验方法：查检验报告、复验。
2 基层、底基层的压实度应符合下列要求：
1）城市快速路、主干路基层大于等于97％、底基层大于等于95％。 2）其他等级道路基层大于等于95％、底基层大于等于93％。 检查数量：每1000m2，每压实层抽检1组（1点）。 检验方法：查检验报告（灌砂法或灌水法）。
3 基层、底基层试件作7d饱水抗压强度，应符合设计要求。 检查数量：每2000m21组（6块）。 检验方法：现场取样试验。
一般项目
4 表面应平整、坚实、无粗细骨料集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝，接茬平顺，无贴皮、散料。
5 基层及底基层允许偏差应符合表7.8.1的规定。
表7.8.1 石灰稳定土类基层及底基层允许偏差 检验频率 项目 允许偏差 检验方法 范围 点数 ≤20 100m 1 中线偏位（mm） 用经纬仪测量 ±15 基层 纵断高程20m 1 用水准仪测量 ±20 （mm） 底基层 ≤10 1 基层 ＜9 用3m直尺和塞平整度路宽9～20m 2 尺连续量两尺取15 （mm） 底基层 ≤15 （m） 较大值 ＞15 3 40m 1 宽度（mm） 不小于设计规定＋B 用钢尺量 2 ＜9 路宽9～20m 4 用水准仪测量 横坡 ±0.3％且不反坡 15 （m） ＞15 6 ±10 1000m2 1 厚度（mm） 用钢尺量
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7.8.2 水泥稳定土类基层及底基层质量检验应符合下列规定:
主控项目
1 原材料质量检验应符合下列要求：
1）水泥应符合本规范第7.5.1条第1款的规定。 2）土类材料应符合本规范第7.5.1条第2款的规定。 3）粒料应符合本规范第7.5.1条第3款的规定。 4）水应符合本规范第7.2.1条第3款的规定。
检查数量：按不同材料进厂批次，每批次抽查1次； 检查方法：查检验报告、复称。
2 基层、底基层的压实度应符合下列要求：
1）城市快速路、主干路基层大于等于97％；底基层大于等于95％。 2）其他等级道路基层大于等于95％；底基层大于等于93％。 检查数量：每1000m2，每压实层抽查1组（1点）。 检查方法：查检验报告（灌砂法或灌水法）。
3 基层、底基层7d的饱水抗压强度应符合设计要求。 检查数量：每2000m2 1组（6块）。 检查方法：现场取样试验。
一般项目
4 表面应平整、坚实、接缝平顺，无明显粗、细骨料集中现象，无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料。
5 基层及底基层的偏差应符合本规范表7.8.1的规定。
7.8.3 级配砂砾及级配砾石基层及底基层质量检验应符合下列规定：
主控项目
1 集料质量及级配应符合本规范第7.6.1条的有关规定。 检查数量：按砂石材料的进场批次，每批抽检1次。 检验方法：查检验报告。
2 基层大于等于97％、底基层压实度大于等于95％。 检查数量：每压实层，每1000m2 抽检1组（1点）。 检验方法：查检验报告（灌砂法或灌水法）。 3 弯沉值，设计规定时不得大于设计规定。 检查数量：每车道、每20m，测1点。 检验方法：弯沉仪检测。
一般项目
4 表面应平整、坚实，无松散和粗、细集料集中现象。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
5 级配砂砾及级配砾石基层和底基层允许偏差应符合表7.8.3的有关规定。 6
表7.8.3 级配砂砾及级配碎石基层和底基层允许偏差
检验频率 项目 允许偏差 检验方法 范围 点数 ≤20 100m 1 中线偏位（mm） 用经纬仪测量 ±15 基层 20m 1 纵断高程（mm） 用水准仪测量 ±20 底基层 1 ＜9 ≤10 基层 路宽 用3m直尺和塞尺连20m 2 平整度（mm） 9～15 （m） 续量两尺，取较大值 ≤15 3 底基层 ＞15 40m 1 宽度（mm） 不小于设计规定＋B 用钢尺量测 2 ＜9 路宽 20m 横 坡 ±0.3%且不反坡 用水准仪测量 4 （m） 9～15
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