煤磨机的每周实际运转小时数：H0?式中：H0——主机每周实际运转小时数；
H——预设主机的周运转小时数。
34999.44(6) 回转窑 GH==208.33t/h
168Gh33.06H=?154?114h nGh,11?45选用φ4.7×74m，台时产量为208.33t台?h，标定产量为209t台?h。 回转窑的台数：n?Gh208.33==0.99 选一台 209Gh,1式中：n——主机台数；
Gh——要求主机小时产量t/h；Gh =GH Gh,1——主机标定台时产量t/h。 生料磨机的每周实际运转小时数H0?Gh208.33H??168?168h： nGh,11?209式中：H0——主机每周实际运转小时数；
H——预设主机的周运转小时数。
(7) 水泥磨
预设水泥磨的周运转小时数H：由上表选 H =154小时
35112.00要求的小时产量： GH= ?228.00t/h
154选用φ4.5×15.11m球磨机，台时产量为110～120t台?h，综合考虑本厂情况，标定产量为115t台?h。
水泥磨的台数：n?式中：n——主机台数；
Gh——要求主机小时产量t/h； Gh,1——主机标定台时产量t/h。 水泥磨的每周实际运转小时数：H0?式中：H0——主机每周实际运转小时数；
H——预设主机的周运转小时数。 (8) 包装机
Gh228.00=?1.98 选两台 Gh,1115Gh228.00H=?154?153h nGh,12?115预设包装机的周运转小时数H：由上表选 H =84小时
35112?20%要求的小时产量：GH==83.6t/h
84选用六嘴回转式包装机，台时产量为100～110t台?h，综合考虑本厂情况，标定产量为100t台?h。
包装机的台数：n?Gh83.6=?0.84 选一台 Gh,1100式中：n——主机台数；
Gh——要求主机小时产量t/h； Gh,1——主机标定台时产量t/h。 包装机的每周实际运转小时数： 式中：H0——主机每周实际运转小时数；
H——预设主机的周运转小时数。
H0?Gh83.6H=?84?73 nGh,11?100式中：H0——主机每周实际运转小时数；
H——预设主机的周运转小时数。
4.2.2主机平衡表
表4-2 主机平衡表 要求小
标定产量 生产能力
产量 台数 时产量
（t台?h） （台） （th）
（t台?h） （th）
实际周运转小时数 （h） 77
主机 名称
型号规格
石灰石破碎机 石膏、煤破碎机 矿渣磨机 生料磨 煤磨 回转窑 水泥磨 包装机
PF-1622
500～600
φ1600×2250mm XP-250×1200mm
40～85
590 1 624.21 500～600
80 1 58.52 40～85 64
LM35.2+S立磨 MLS4230立磨 MPF2217立磨 φ4.7×74m φ4.5×15.11m 回转式6嘴
32 330 45 209 110～120 100～110
30 330 45 209 115 100
1 1 1 1 2 1
29.64 360.24 33.06 208.33 228 83.6
32 330 45 209 110～120 100～110
153 169 114 168 153 73
4.2.3全厂堆场及储库计算
1.储库的形式
水泥厂是连续的生产的工厂，为了避免由于外部运输的不均衡、设备之间生产能力的不平衡，或由于前后段生产工序的工作班制不同，以及由于其它原因造成物料供应的中断或物料滞留堆积堵塞，保证工厂生产连续均衡地进行和水泥均衡出厂，以及为了满足生产过程中质量控制和产品检验的需要，水泥厂必须设置各种储存设施来储存生产过程中的各种物料。一般来说储存方式主要有预均化堆场、露天堆场和圆库三种储存方式。
露天堆场是用于块、粒状物料储存、倒运的设施。采用露天堆场储存物料具有储存量大、投资省的特点。但是它的堆场面积利用率低，占地面积大；在输送过程中易产生扬尘，物料损失大；操作受气候影响。根据堆料设备的不同,分为矩形堆料和圆形堆料两种。
预均化堆场是原料通过用专门的取料机械从料堆以垂直堆料薄层依次切取薄料的方式取料，从而改善原料成分的波动，达到均化的目的。本设计采用较常用的
人字形堆料法和耙式取料机。
圆库常用于小块状、粒状、粉状物料的储存，用圆库储存物料具有以下特点：储存库的有效利用率高，因而占地面积少；由于封闭，扬尘较易处理，劳动条件好；各车间布置灵活；可以进行遥控及适用范围广等。但圆库进出料环节多：散热效果差。对于含水较高或粘性大的块状、粒状物料，易于造成下料堵塞，一般不宜采用圆库储存。
水泥厂各种物料的最低储存期见表4-3
表4-3 水泥厂各种物料的最低储存期(d)
物料名称 石灰石 粘土 燃料 混合材料 铁粉
大、中型水泥厂 小型水泥厂
5
10 10 10 30
15 7 10 20 10
物料名称 石膏 生料粉 熟料 水泥
大、中型水泥厂
30
2 5 7
小型水泥厂
20 4 7 7
某物料的储存量所能满足工厂生产需要的天数，称为该物料的储存期。各种物料存期的确定，需要考虑到许多因素。物料储存期的长短应适当，过长则会增加建投资和经营费用，过短将影响生产。各种物料储存期的确定，需要考虑到许多因素，确定物料储存期长短的主要因素有： （1）物料供应点离工厂生产需要的天数； （2）物料成分波动情况； （3）地区气候的影响程度； （4）均化工艺上的要求； （5）质量检验的要求。
本设计预设各种物料的储存周期见表4-4。
表4-4 本设计预设各种物料的储存期(d) 堆场
物料名称 石灰石 粘土 铁粉 生料 煤 熟料 矿渣 石膏 水泥
2 1 2 2 2
10
露天堆场
预均化堆场
5 5 15
2
5 10 20 7
2
均化库
圆库
储存库 储存库 2 5 15
散装库
7 12 32 2 12 5 12 21 9 总储存期
2. 原料预均化堆场的设计 (1) 石灰石预均化堆场
由物料平衡表中得到日消耗石灰石量G1=6420.48t/d, 预设石灰石的储存期5d，
得石灰石储存量=6420.48×5=32102.4t
参考冀东水泥厂石灰石预均化堆场，棚式人字型350-400层，36mW×142.5 mL×12.6mH×2堆，单位料堆42600t。
需要料堆个数：32102.4/42600=0.75，考虑生产的连续性，选2堆。 石灰石预均化堆场的实际储存期：
=预均化堆场储量（=单个料堆储量×料堆个数）/日消耗某原料量 =42600×2/6420.48=13.27d (2) 粘土预均化堆场：
由物料平衡表中得到日消耗粘土量G1=1153.68t/d, 预设粘土的储存期5d，得粘土储存量=1153.68×5=5768.4.4t
参考冀东水泥厂粘土预均化堆场，采用室内式人字型，10000t，料堆规格（单位：m）宽×长×高为：24.2mW×23.5mL×9.14mH(7143m3)×1座，10000t×1堆。
需要料堆个数：5768.4/10000=0.58，选1堆。 粘土预均化堆场的实际储存期： =预均化堆场储量=10000/1153.68=8.67d (3) 煤预均化堆场：
由物料平衡表中得到日消耗煤粉量G1=727.32t/d, 预设煤粉的储存期10d，煤储