内圆磨具装配的工艺分析

内圆磨具装配的工艺分析

【摘要】对内圆磨具进行装配工艺分析，理清磨具的结构，确定保证装配精度的方法，完成磨具的装配过程，制定精度检测的方案。

【关键词】内圆磨具;工艺;装配;检测

一、内圆磨具的用途

内圆磨具是安装在内圆磨床上，由皮带带动旋转，可用来磨削不同直径和长度的内孔，它是由主轴、滚动轴承、套筒壳体和带轮等零件组成。

内圆磨具在工作时转数很高，一般在10000 ～20000r/min之间。

二、内圆磨具的技术要求和工艺分析

内圆磨具主要技术要求为：

1.径向跳动公差为0.005mm。

2.轴向窜动公差为0.005mm。

3.用手转动主轴，应灵活，无阻滞。

4.试运转，不得有尖叫声，温升不高于70℃。

内圆磨具的装配精度较高，靠零件自身的加工精度来保证径向跳动是不可靠的。所以要人为的控制各装配件径向跳动误差的方向，使误差相互抵消，以提高装配精度。轴承的大小也要根据套筒和主轴的具体尺寸从待装配的零件中选择。

三、磨具结构分析

内圆磨具由主轴、套筒、4个角接触球轴承，2个轴承盖、弹簧座、弹簧、推力圈、导向螺钉、2个防尘盖等零件组成。磨具整体结构简单，难点在于选择轴承装配的方法。

四、内圆磨具的装配过程

1.清洗零件。

2.试装配，轴承内孔与轴颈应轻迫合，用手能将轴承推入轴颈上去，用手能将轴承推入套筒孔内，应选择好轴承，并与轴颈与孔试配，达到要求为止。

3.修磨垫圈，达到规定的预加负荷。

4.在准备好的轴承中选出轴承外圈与套筒内孔间隙小于0.005mm的轴承。

5.在轴承中涂上锂基润滑脂，不能过多。

6.将一组轴承装入到主轴的有孔端（前端）。

7.将装好的轴承连主轴一起装入套筒的无弹簧一端。

8.拧前轴承盖。

9.安装弹簧座。

10.安装弹簧。

11.安装推力圈，压紧弹簧，并拧上导向螺钉。

12.安装另一组轴承组。

13.拧上后轴承盖。

14.用销冲并紧两端的轴承盖。

15.用手推主轴皮带轮端向左推，应有少量移动量，约为1mm左右。

16.拧上两端的防尘盖，并用销冲敲紧。

17.用手转动主轴，应灵活，无阻滞。

18.测量精度，径向圆跳动小于0.005mm，轴向窜动小于0.005mm。

19.试运转，不得有尖叫声，温升不70℃。

五、磨具精度的检测

1.轴承外圈径向跳动的检测

测量方法如下图所示，内圈固定，旋转轴承外圈，并向千分表一侧压轴承外圈，消除轴承间隙，千分表最大读数与最小读数的差即为外圈的径向跳动量，用记号笔标记跳动量的最高点和最低点。

2.轴承外圈径向跳动的检测

测量方法如下图所示，外圈固定，旋转轴承内圈，加一向下的力，消除轴承间隙，千分表最大的读数差为内圈的径向跳动量，并用记号笔标记跳动量的最高点和最低点。

3.主轴径向跳动的检测

测量方法如上图所示，测量时将主轴放在装有v型架的平板上，转动主轴，千分表最大的读数差为主轴轴线在其检测出的径向跳动量，并用记号笔在主轴表面标记处跳动量的最高点。

参考文献

[1]徐兵.机械装配技术[M].中国轻工业出版社，2010.

[2]常洪.轴承装配工艺.中国轴承工业协会人力资源职工教育工作委员会统编[M].河南人民出版社，2006.

[3]赵军华，邓小君.机械零部件检测[M].哈尔滨工程大学出版社，2011.