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楞，距地面高度为1700mm，两条支撑的间距不能超过3000mm，第一条支撑与 墙角的间距不能超过3000mm，如果超过需要增加第二条支撑，短边墙的长度小 于1000mm不需要支撑。
（2）外墙体采用单边且上下成三角形的支撑系统；外墙体的支撑除按标准的设计施工外，另需增加钢丝绳拉接，以防止墙体移位。
（三）、混凝土浇筑控制
1、浇筑过程施工配套措施
1）铝模楼层浇筑混凝土完后，在混凝土初凝前需要采用高压水枪对楼面冲洗干净，防止模板漏浆产生的砼积压，确保铝模表面干净、整洁，以及对墙柱脚塞缝水泥砂浆也需冲除干净，同时确保楼面无残余混凝土凝固。
2）楼梯部位浇筑
浇筑楼梯位时，不能一次到顶，需分两次进行浇筑。踏步板的检查口要随时打开以便排气。防止因砼气体产生的压力导致楼梯整体变形。
3）楼板浇筑
（1）砼浇筑前，按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在标识点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并用铝方通收平，面厚度误差要求控制在-5mm内；
（2）采取分层浇筑混凝土，一般混凝土浇筑的高度不超过1.5米，混凝土浇筑需从中间电梯井和楼梯位向四周推进，防止模板整体移位。
4）混凝土泵送
（1）竖向泵管须逐层采用钢架牢固固定在下层楼面上，施工层泵管禁止接触 铝模板。
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（2）铝模楼栋宜使用混凝土布料机浇筑，底座禁止直接置于铝模板上，必须通过钢架固定在下面3层楼面上，布料机支架禁止接触，对布料机处楼面支撑进行加强，减少施工对铝模整体性的影响，如不使用布料机，那就要求对混凝土泵管采用1.5米高的钢结构三角架进行固定，内侧放置橡胶圈等。
（四）、拆模及堆放控制
1、模板的拆模顺序：墙身模板→梁模板→楼面模板，在拆除楼面铝模时，需要按照施工方案进行拆除，严禁在拆除楼面铝模时将铝模之间的插销拆除只剩下1根，然后整体拉下来，造成楼面铝模的损伤、铝模的变形。 2、拆模后的堆放：
1）墙身模板拆模后必须按顺序排放在相应的位置，并做清洁工作，以便传 递到下层施工；
2）拆除后的楼面模板需按行数分开，并以号码的先后顺序排放。
（五）、脱模剂的要求及涂刷控制
1、脱模剂宜选用专用产品提升砼表观质量，常规所用废机油将影响常规表观 质量，不应选用；
2、所有模板必需清洁干净后方可涂刷脱模剂；
3、墙身模板竖立后用滚筒刷油，为防止油量过多流动污染地面； 4、楼面部分的脱模剂不能用滚筒涂刷，只能用胶壶喷洒。
五、监理工作的措施和方法
（一）、模板质量控制措施 1、基础模板安装
（1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。 （2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。
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（3）安装应牢固稳定，保证在施工过程中不移位、不胀模。 （4）模板安装偏差应控制在规范容许范围内。
2、剪力墙模板安装
（1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。 （2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。
（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受现浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 （4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。
（5）阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。
3、水平模板安装
（1）次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误。 （2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。
（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受现浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 （4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。
（5）梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平。
4、质量标准
施工质量要求具体如下： 检查项目 检查内容 规范标准 ［-3，3］mm ［0，3］mm 层高≤5m，[0，8]mm 层高＞5m，[0，10]mm 楼板厚度 ［-5，8］mm 金茂标准 [-5，8]mm [0，8]mm 层高≤5m，[0，8]mm 层高＞5m，[0，10]mm [-5，8]mm 混凝土结构截面尺寸 实测质量标表面平整度 准 垂直度 .
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顶板水平度 接缝 表面 ［0，10］mm [0，15]mm 表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷； 无明显漏浆；无施工冷缝； 胀模区域剔凿细密、深度适中、冲刷干净； 混凝土结构修补 观感质量标外观缺陷区域 按专项方案修补，无质量隐患； 准 开槽与预埋 边缘整齐，横平竖直，无歪斜， 预埋深度未破坏结构钢筋。
5、模板质量保证措施
（1）保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们所选用的各种模板系列是已经使用成熟的模板工程系列，能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别部位使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。 （2）严格控制模板加工质量，要求模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。
（3）拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件，保证模板使用安全，拼装可靠性。
（4）完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的质检员检查认可后方可进行下一道工序施工。 （5）模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。
6、模板使用注意事项
（1）墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。
（2）模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。
（3）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应
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及时进行修补。
（4）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
（5）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
（二）、特殊部位的质量控制措施 1、吊模处理
降板模板采用缩进式模板，通过螺栓链接，与铝模形成整体、结构牢固，拆装方便。 2、门洞口加固
门洞口是容易出现偏差的地方，在门洞口上下部位应各加一条背楞加固。 3、墙柱头防止漏浆措施
外墙预留400mm高铝模板不拆，且高于楼面50mm，防止外墙漏浆。内墙模板采用素混凝土封堵。 4、洞口过梁处理
洞口有过梁处，过梁与结构梁一起浇筑。 5、铝模连接孔套不锈钢圈
在铝模的连接孔中套上不锈钢圈，减少铝模的变形和位移，有利于提高结构的精度。
6、缩小整体尺寸偏差处理措施
铝模在使用过程中，因边框在操作过程中的微小变形，或者拆模后砼浆的粘结，都会造成铝模安装后整体尺寸有3-5cm的扩大，故在部分新模板的边框上加入1-2mm厚的胶片，在后续拼装中根据实际情况慢慢拆除即可。 7、对拉螺杆、钢插销的连接加固
由于铝模的特殊性，螺杆拧得太紧会造成模板的变形，但拧不紧又会造成尺
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