一层砼后，沿受喷面铺设，保护层厚度不小于3cm，局部采用扎丝牢固绑扎。在受喷面滴水部位埋设导管排水。
③喷砼
喷砼作业时可采用2台QP10型喷射机进行，严格执行喷机操作规程，及时调整喷头至受喷面的距离和角度，螺旋状前进。供料要连续，保持喷射机工作风压稳定。控制好水灰比，保证水压水量稳定。当喷射面完全形成后，将排水孔的孔塞开启。喷射的回弹率不应大于15％。该作业对气温要求严格，气温低于+5℃，混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃；普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射砼在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。
（3）施工材料质量控制
①水：采用符合饮用水标准的水源作为拌合、养护用水。 ②水泥：水泥砂浆锚杆选用符合国标的42.5普通硅酸盐水泥。 ③砂：砂浆锚杆用含泥量小于3％、云母及有机质含量小于2％、细度模数2.5的砂。
④钢筋网：采用机编制钢筋网，钢筋直径φ3.0mm，施工时钢筋的绑扎和焊接按GB50204-92的规定以及施工图纸的要求执行。
⑤配合比控制
锚杆砂浆 水泥：砂＝1：1～1：2（重量比）
水泥：水＝1：0.38～1：0.45
（4）施工过程质量控制
施工时，每班对喷射混合料、锚杆用水泥砂浆配合比及拌合料的均匀性进行两次检查。
喷层厚度，对于未达到厚度的进行补喷。
对检查所发现的喷射面的鼓包、剥落应立即进行修补。对于锚杆深度、倾斜度、孔位偏差等跟班检查，并作好记录。锚杆作抗拔试验。
4.4导流洞砼施工
导流洞工程砼主要有进水口进水塔C20砼、隧洞衬砌砼、进出口放空洞砼。进口砼主要利用进口处的0.50m3砼拌和站拌制，HB－60型砼输送泵将砼送入仓内浇捣成型。出口段砼主要用进口处0.50砼拌和站拌制， HB－60型砼输送泵送入仓内浇捣成型。
1）工程量及引用标准、规程、规范 引用标准及规程规范主要有： 《水工隧洞设计规范》SL279—2002
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92 《混凝土质量控制》GB5016—92
《中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB200—89 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—92 《普通砼配合比设计规范》JGJ/T155—2000 《砼泵送施工技术规范》JGJ/T10—1995 《混凝土强度检验评定》GBJ107—87 《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89 《水工混凝土施工规范》SSDJ207—82
《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999 《水工混凝土试验规程》SD105—82
《水利水电模板工程》DL/T5110—2000
《水工建筑物抗冲磨防空蚀砼技术规范》DL/T5027—2005 《预制砼构件质量检验评定标准》GBJ321—90 《热扎钢筋》GBJ18—96
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96 2）导流洞砼工程施工工艺 导流洞砼施工程序见下图
基础开挖、洞挖成型 测量复核 模板安装 基础验收 岩基清洗 钢筋安装 砼浇筑 砼脱模养护 埋件安装 图4-4-1 导流洞砼施工程序图
3）钢筋工程
本工程钢筋根据施工图纸在钢筋加工厂内加工成半成品，按不同型号、规格，依次编号，分别挂牌堆放，利于辨别。安装时，用汽车运至洞内，再用人工搬运到作业面，现场安装，绑扎、焊接成型。钢筋接头采用单面搭接，其焊接长度不小于10d，受力钢筋保护层50㎜，采用预制砂浆垫块绑扎在钢筋上进行控制。钢筋架设时，底部安设架立钢筋，同时别用锚杆加焊固定，保证钢筋的安装定位准确。
钢筋加工流程如下：
钢筋采购 分类堆放 抽样检验 调直除锈 按配料表下料、切断 钢筋加工 成品、半成品堆放 机械运输人工搬运 现场安装 图4-4-2 钢筋加工流程图
钢筋进料根据施工图纸，确定各种型号钢筋的数量，结合施工进度要求，分批量进行采购。
钢筋配料包括计算调直、除锈，按配料单下料、切断、弯曲加工，分类挂牌堆放等作业，配料前，应对所采购的钢筋按规范要求，进行拉力和冷弯等试验。试验合格的钢筋，经监理单位认可方可配料加工。
现场安装钢筋应严格按设计图纸进行放样、划线、绑扎、加固的顺序进行。每浇筑段衬砌砼的钢筋绑扎均应和模板安装紧密配合。洞身钢筋绑扎应先从底板，后边墙然后顶拱的顺序。 4）模板工程
本工程模板主要有导洞进出口、洞身城门型衬砌面板、放空洞衬砌、门槽及浇筑仓面封头模板，拟采用组合钢模，模板采用?12拉杆加固。辅以钢管脚手架支撑。
导洞衬砌砼和放空洞砼及进水塔砼主要用组合钢模，不足模数尺寸空隙用等厚度的木模补充嵌缝，钢模背面用纵、横钢管组成围柃。用拉筋或支撑进行加固，横断面施工缝及支洞封堵，模板采用木模和组合钢模的结合型式。
模板安装时，竖井门槽的埋件必须用模板一起固定好。
模板拆除按《水工混凝土施工及验收规范》有关规定要求执行，拆除的模板应派专人维修，涂刷脱模剂保养堆放整齐，以方便周转，同时将破
损严重，不能再用的模板清除施工区。 5）砼工程
导流洞砼直接从进口处的砼拌和站通过砼输送泵送入仓内，浇筑过程中，由监理工程师见证，试验室现场随机取样，检验砼的抗压强度。 1、试验
在砼衬砌开工前，由试验室根据设计要求的砼级配等级要求，实际测定砼骨料的性能，确定各种砼的配合比，将砼配合比试验成果报送监理工程师批准。 2、拌和
砼根据设计图纸要求的级配，强度等级要求，通知砼拌和站按事先设计的配合比拌制，拌制时间按《水工混凝土施工规范》要求进行。 3、砼运输
采用直接用砼输送泵泵送方式。 4、砼浇筑
根据设计施工图纸要求进行分层分缝。 ①砼浇筑顺序
导流洞洞身衬砌砼采用跳仓法进行施工，以方便洞内材料周转，展开工作面，每一段导流洞砼衬砌，先浇筑底板，再浇边墙，然后进行衬砌砼封拱的顺序。
②砼入仓振捣
砼通过导管直接入仓，砼料入仓后，用50型振动棒进行振捣，对局部振捣困难的位置，采取附着式振捣器振捣。
③导流洞顶砼封拱
为尽量使顶拱砼浇筑密实，在浇筑顶拱砼时，应适当调整混凝土配合