管道及储罐强度设计（第二次）
改动的地方:简答题第三题，计算题第一题，计算题第十一题 名词解释 1.工作压力
在正常操作条件下，容器可能达到的最高压力 2．材料强度
是指载荷作用下材料抵抗永久变形和断裂的能力。屈服点和抗拉强度是钢材常用的强度判据。 3．储罐的小呼吸
罐内储液(油品)在没有收、发作业静止储存情况下，随着环境气温、压力在一天内昼夜周期变化，罐内气相温度、储液(油品)的蒸发速度、蒸气(油气)浓度和蒸气压力也随着变化，这种排出或通过呼吸阀储液蒸气(油气)和吸入空气的过程叫做储罐的小呼吸 4.自限性
局部屈服或小量塑性变形就可以使变形连续条件得到局部或全部的满足，塑性变形不再继续发展并以此缓解以致完全消除产生这种应力的原因。
5．无力矩理论(薄膜理论)
假定壁厚与直径相比小得多，壳壁象薄膜一样，只能承受拉(压)应力弯曲内力的影响，而不能承受弯矩和弯曲应力，或者说，忽略这样计算得到的应力，称薄膜应力。 6．壳体中面
壳体厚度中点构成的曲面，中面与壳体内外表面等距离。 7．安全系数
考虑到材料性能、载荷条件、设计方法、加工制造和操作等方面的不确定因素而确定的质量保证系数。 8．容器最小壁厚
由刚度条件确定，且不包括腐蚀裕量的最小必须厚度。 (1) 对碳素钢、低合金钢制容器：
(2) 对高合金钢制容器： 不小于2mm (3) 对封头：
9.一次应力
一次应力:由于压力和其他机械荷载所引起与内力、内力矩平衡所产生的，法向或切向应力，随外力荷载的增加而增加。 10.储罐的小呼吸损耗
罐内储液(油品)在没有收、发作业静止储存情况下，随着环境气温、压力在一天内昼夜周期变化，罐内气相温度、储液(油品)的蒸发速度、蒸气(油气)浓度和蒸气压力也随着变化，这种排出或通过呼吸阀储液蒸气(油气)和吸入空气的过程所造成的储液(油品)损耗称作储罐小
呼吸损耗
11耦联振动周期和波面晃动周期
耦联振动周期：罐内液体和储罐结合在一起的第一振动周期。 波面晃动周期：罐内储液的晃动一次的时间
12压力容器工艺设计 工艺设计
1.根据原始参数和工艺要求选择容器形式，要求能够完成生产任务、有较好的经济效益;
2.通过工艺计算确定主要尺寸。 13机械设计 机械设计
1.受力部件应力分析、选材，确立具体结构形式、强度计算、确定各部件结构尺寸;
2.绘制容器及其零部件的施工图。
14韧性
指材料断裂前吸收变形能量的能力，材料韧性一般随着强度的提高而降低。 15刚度
是过程设备在载荷作用下保持原有形状的能力，刚度不足是过程设备过度变形的主要原因之一。
16.最低设计温度
所谓储罐的最低设计温度是指储罐最低金属温度。它是指设计最低使用温度与充水试验时的水温两者中的较低值。设计最低使用温度是取建罐地区的最低日平均温度加13℃o设计温度低于-20℃的特殊情况，必须考虑低温对材料性能、结构形式等方面的影响。设计温度等于低于-20℃的储罐，应当按照低温储罐设计，设计温度的下限由特定的工况确定。 17.薄膜应力
沿截面均匀分布的应力，平均应力。 18.弯曲应力
梁、板等结构弯曲产生的应力。 19.结构不连续应力
结构不连续区域满足变形协调条件产生的应力。 20.有力矩理论
认为壳体虽然很薄，但仍有一定的厚度和刚度，因而壳体除拉(压)应力，外还存在弯矩和弯曲应力，实际上，理想的薄壁壳体是不存在，即使壁很薄壳体中或多或少存在弯曲应 力。 21旋转薄壳
由回转曲面的中间面形成的壳体称为回转壳体。 经线：母线在旋转过程中的任一位置。 纬线：圆锥法平面与旋转曲面的交线。 22名义厚度
指设计厚度加上钢材厚度负偏差向上圆整至钢材的标准规格厚度。即标注在图样上的厚度。 23设计压力
在设计温度下用以确定容器壳体厚度的压力，其值大于工作压力。 24计算压力
在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱静压力小于5%设计压力时，可忽略不计。 25安全系数
考虑到材料性能、载荷条件、设计方法、加工制造和操作等方面的不确定因素而确定的质量保证系数。