轮扣式支撑架模板专项施工方案
4.2、设计荷载
（1）支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800mm时，框架
立杆荷载（Pmax）分别为：40、30、25KN。 （2）横杆设计荷载：
HG－90 Pmax＝6.77KN Qmax＝14.80KN HG－120 Pmax＝5.08KN Qmax＝11.11KN HG－180 Pmax＝3.39KN Qmax＝7.40KN
在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。
（3）支座设计荷载：可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN，可调早
拆Pmax＝60KN。 4.3、材质要求
（1）轮扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低
合金高强度结构钢》（GB/T1591）、《碳素结构钢》（GB/T700）以及《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T 11352）的规定，各类支架主要构配件材质应符合表3.2.1的规定。
表1 轮扣式钢管支架主要构配件材质 立杆 水平杆 竖向斜杆 水平 斜杆 扣接头 连接套管 可调底座、可调托座 可调螺母 连接盘、插销 Q345A Q235A Q195 Q235B ZG230-450 ZG230-450或 20号无缝钢管 Q235B ZG270-500 ZG230-450或Q235B （2）钢管外径允许偏差应符合表3.2.2的规定，钢管壁厚允许偏差±0.1mm。 表.2 钢管外径允许偏差 （mm） 外径D 33、38、42、48 外径允许偏差 +0.2 －0.1 +0.3 －0.1 60 （3）连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T 11352），中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差±0.5mm。
（4）楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸允
许偏差±0.1mm。
4
轮扣式支撑架模板专项施工方案
（5）立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。本工程采用无缝钢管
套管形式，立杆连接套长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
（6）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，轮扣式钢管支
架销孔为? 14mm，立杆连接件直径宜为? 12mm，允许尺寸偏差±0.1mm。 （7）构配件外观质量应符合以下要求：
1） 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
2） 钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
3） 铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；
4） 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
5） 各焊缝有效焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
6） 可调底座和可调托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置?48丝杆和调节手柄、B型管宜配置?38丝杆和调节手柄，丝杆直径不得小于36mm。可调底座和可调托座的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块。
（8）其他材料规格：
1) 18mm厚1830×915×18胶合板，用于砼接触面的模板；模板的钻眼定
位如下图所示：
模板钻眼定位图
5
轮扣式支撑架模板专项施工方案
2) 松木枋：50×100松木枋（规格有2000、2500、4000，计算时按45×90
进行计算），用于板底垫木、墙柱横竖背楞；
3) φ48×3.5钢管（规格有1500、2000、2500、3000、4500、6000，计算
时按φ48×3.0进行计算）、扣件，用于模板支撑架、局部墙体横背楞等。 4) φ14高强丝杆、螺母、垫片：墙体对拉夹具；胶杯、胶管：穿墙、柱套
管、铁钉、铁线（计算时按φ12高强丝杆进行计算）。 5) 顶托、法兰螺栓:调节墙、柱垂直度等.。 6) 胶带、泡沫板：用于梁、板、柱拼缝处。
5、轮扣式支撑的设计
5.1、模板支撑体系结构情况
部位 混凝土强度等级 墙柱 梁板 较大梁截面 (mm) 300×700、300×1100 350×900、350×950 350×1000、350×1300 400×800、400×1000 500×800、500×1100 500×1200、600×500 600×600、700×500 700×600 等 300×1250、300×1300 300×1550、300×1600 300×1250、300×1300 300×1550、300×1600 350×1100、350×1400 350×1650、400×800 400×900、400×1000 400×1250、400×1400 500×1000、500×1150 500×1300、500×1500 500×1600、500×1700、500×1900、600×1000 600×1100、600×1200 600×1350、600×1500 等 墙、柱 板厚度(mm) 层高(m) 验算组合 负 一 层 裙房C40 A、B、C栋塔楼C50、D、E、F栋塔楼C60 C35 地 下 室 顶 板 裙房C40 A、B、C栋塔楼C50、D、E、F栋塔楼C60 C35 500×600 600×600 700×700 800×800 900×600等柱，剪力墙厚250、300、350、400、500、600 人防区域350/400 部分注明区域250 3.5 300×700 250厚楼板 600厚剪力墙 800×800柱 200 3.55 300×700 400×800 500×1000 500×1900
6
轮扣式支撑架模板专项施工方案
A、B、C、D、E、 F 栋塔楼标准层 C30~C60 C30 200×350、200×400 200×450、200×550 200×650、200×700 300×550、300×600 300×650、300×700 200~500厚300×800、300×900 剪力墙 300×1300、300×1350 400×700、500×680 500×700、600×600 600×680、600×700 等 100、120、 150 3.15m F栋避难层构架层： 4.5m，梁300×700 A、B、（截面最大梁） C构架及100厚板 层层高6.55m 5.2、轮扣式脚手架的布置
地下室结构施工时，模板支撑均采用满堂轮式钢管支撑体系（层高超过5m楼层及高大模板不得采用轮扣式钢管满堂架，须采用钢管扣件式满堂架），立杆（除注明外）纵距0.9m，横距为0.9m，根据地下二层层高3.5m，地下一层层高3.55m，此两层主要楼板厚度为350/400mm（人防区）、200/250mm（非人防区及塔楼区域），选择用2.5m长的标准立杆，在最上端加设0.4m长的短竖向立杆；水平杆第一道离楼面起来400左右，以上步距按1.2m设置，地下二层及地下一层共设置3道水平杆。轮扣式钢管满堂架采用ф48×3.2mm，每根立杆底设长度不少于两跨、宽度≥250mm、厚度≥50mm的木垫块，立杆顶端加设可调顶托（注：可调顶托丝杆外露长度严禁超过400mm）。
梁底局部若需加设扣件式钢管架支撑其纵横向立杆的布置，水平杆步距1.5m，并加设剪刀撑，支撑架验收合格后，铺梁底模：按设计标高调整支柱的标高，准备好梁底压条、50×100mm木枋，然后依据所放轴线用铅垂吊线安装梁底模。
5.3、模板起拱要求
钢筋砼梁、板模板安装时，除满足施工阶段模板竖向起拱外，尚应满足以下竖向起拱高度要求：
（1）梁的净跨度：≥4.0米时，取3/1000；≥8.0米时，取8/1000。 （2）悬挑梁净长：≥2.0米时，取6/1000；≥4.0米时，取1/100。 （3）板的净跨度（双向板取短向跨）：≥3.6米时，应取3/1000；≥5.0米，取5/1000。
（4）悬挑板应取悬挑净长的6/1000。
对楼梯踏步的模板支设由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。 沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑，剪刀撑用钢管、扣件搭设。
中间在纵横向应每隔6-8M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度宜为4~6米，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45度~60度。模板支撑架搭设高度不超过8m，支架家里四周外立面向内的每一跨每层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管
7
轮扣式支撑架模板专项施工方案
搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过3个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过3个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。
盘扣式支架无法设置斜杆时，支架四周边、中间纵、横向应由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距≤4.5m；剪刀撑与地面夹角在45～60度之间，应与每一步立杆和横杆扣紧；梁、板支架立杆上的纵横水平杆、扫地杆和剪刀撑应相互连通、连接并形成整体，以保证支撑体系的整体稳定性。
楼板48×3.5双钢管顶托轮扣式钢管脚手架立杆横杆不小于150×150的木垫板下面至少保留一层满堂架支撑无梁楼盖轮扣式满堂架支撑体系搭设正立面图说明：1、层高≥5m及高大模板支撑体系不得采用轮扣式钢管脚手架， 应采用扣件式钢管支撑架； 2、轮扣式满堂架立杆间距纵向为900mm，横向间距为900mm。
8