轮扣式支撑架模板专项施工方案
高支模部位的墙柱模板支撑互成整体。砼浇筑设备与砼输送管道均另设置支撑加强。
高支模区域所有梁下立杆均应与相邻楼板模板支架立杆间距相等或成倍数关系，梁下所有立杆应与板下立杆采用水平杆拉通，盘扣式支架施工时如出现局部梁线荷载大于20kN/m时可按梁下立杆横向间距300（或450）mm，纵距450mm设置坚强，梁下按扣件式支架的要求进行扣件连接和设置剪刀撑，确保支架整体稳定。
7.3、模板支设的要求
（1）模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱
和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。
（2）模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位
置、尺寸、数量须准确无误。 （3）柱子模板接缝控制
模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。
模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。
（4）模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。 （5）模板支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置立杆，接着将水
平杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。
（6）垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得
采用已开裂垫板。
（7）立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头
的位置应错开；水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为? 14mm，立杆连接件直径宜为? 12mm，允许尺寸偏差±0.1mm。
（8）每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的
垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。
（9）模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调托座调整底模标高。 （10）建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
（11）支架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验
收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。
（12）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改搭设
方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。 （13）水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步
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进行。
7.4、模板支架拆除
（1）架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。拆除作业必须按先搭后拆，
后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。拆除时的构配件应成捆吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。
（2）分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，保证分段后临时结
构的稳定。
（3）水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完
毕后应立即恢复。
（4）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
（5）截面积大于0.5㎡大梁部位结构荷载大，支架支承结构对应梁下下应保留
两层支撑不拆除，大梁宽度范围内立杆应上下对顶，保证荷载的有效传递、分解。 7.5、模板质量标准
模板质量标准要求同《地下室结构施工方案》与《高大模板支撑体系施工方案》。
8、支撑架检查及验收
8.1、钢管支架构配件的检查与验收
（1）应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；
（2）应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；
（3）进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查，还应进行外观检查，
外观质量应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010第3.2.7条规定；
（4）如有必要可对支架杆件进行质量抽检和试验。 8.2、模板支架检查和验收分阶段进行 （1）基础完工后及模板支架搭设前；
（2）达到设计高度后应进行全面的检查和验收；
（3）遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查； （4）停工超过一个月恢复使用前。
8.3、模板支架检查
应由工程项目技术负责人组织模板支架设计及管理人员进行检查，对模板支架应重点检查以下内容：
（1）模板支架应按施工方案及本规程相应的基本构造要求设置斜杆； （2）可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求； （3）水平杆扣接头应销紧；
（4）立杆基础应符合要求，立杆与基础间有无松动或悬空现象。
8.4、脚手架的检查与验收
（1）立杆基础不应有不均匀沉降，立杆与基础面的接触不应有松动或悬空现象； （2）斜杆和剪刀撑设置应符合要求；
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（3）周转使用的支架构配件使用前复检合格记录； （4）搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。
9、模板质量保证措施
9.1、支架搭设质量保证措施
（1）采购、租赁的物资材料必须为合格产品，相关性能必须满足规范要求。使
用前必须按相关规定进行抽样检查，未经检测或检测不合格的一律不得使用。
（2）支撑架搭设工人必须是专业工人，架子搭设前，技术部、质保部、安全部
应对工人进行交底。
（3）支撑架必须严格按照方案要求搭设，保证结构和构件各部分尺寸和相互位
置的正确。
（4）地基具有足够的承载力，刚度和稳定性，不至发生不允许的下沉和变形。 （5）模板内侧要平整、光滑，接缝严密，接缝处不应漏浆。 9.2、常见质量通病与防治措施
（1）轴线位移：柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
防治措施：模板轴线测放后，要组织专人验收，确认无误后才能支模；墙、柱根部和顶部必须做好限位措施；优化模板设计，保证模板及支撑体系具有足够的强度、刚度及稳定性。
（2）标高偏差：混凝土结构层标高及预埋件、预留洞口的标高与施工图设计标
高之间有偏差。 防治措施：每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部必须找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工；建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差；预埋件及预留孔洞，安装前认真与设计图纸比对无误后准确固定在设计位置，必要时用电焊或套框等方法固定；楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
（3）结构变形：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。 防治措施：设计支撑体系时，应充分考虑支撑体系本身自重、施工荷载及混凝土自重及浇捣时的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载力、刚度和稳定性；梁底支撑间距应能保证混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部应铺设垫板以确保支撑不下沉；均匀下料，严格控制浇筑高度。
（4）拼缝不严：由于模板间接缝不严，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出
现蜂窝、孔洞、漏筋。
防治措施：强化工人质量意识，认知制作定型模板和拼装；严格控制木模板的含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土前，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；梁、柱交接处支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
（5）脱模剂使用不当：模板表面用废机油涂刷，造成混凝土污染，或混凝土残
浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
防治措施：严禁用废机油做脱模剂，可以采用皂液、滑石粉、石灰水等；脱模剂材料应搅拌成稠状，涂刷均匀，防止漏刷或涂刷过厚；拆模后必须清除模板
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上的混凝土残浆后，再刷脱模剂；脱模剂涂刷后，应在短期内浇筑混凝土，以防止隔离层遭破坏。
（6）模板未清理干净：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后
发现混凝土中有垃圾杂物 防治措施：钢筋绑扎完毕后，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；封模前，派专人清理垃圾；墙柱根部、梁柱接头处预留清扫口，预留尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
（7）封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔：由于封闭或竖向模板无排气孔，混凝
土表面易出现气泡等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。 防治措施：墙体的大型预留洞口底模应开设排气孔；现浇楼梯模板应设置排气孔；高柱、高墙侧模开设浇捣孔。
9.3、模板拆除质量保证标准
拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续，方可拆除。
混凝土拆摸强度要求一览表 设计强度标准值百结构类型 结构跨度 分率(％) 梁、拱、壳 ≤8m >8m ≤2m 板 悬臂结构 >2m、≤8m >8m ≥75 100 ≥50 ≥75 100 100 注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
模板拆除注意事项：
（1）模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现
行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有有关规定执行。
（2）当混凝土未到达规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部门
超设计荷载时，必须经过技术和技术负责人确认其强度能足够承受荷载后，方能拆除；
（3）拆模前应检查所使用的工具有效可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂
在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施；
（4）拆模工作应设专人指挥，专人监护，拆下的模板，构件严禁抛掷；
（5）拆模顺序和方法应遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆
承重模板，并且从上而下。高处拆模时，应符合有关高处作业的规定，严禁使用大锤和撬棍，操作层临时拆下的模板堆放不能超过三层。
（6）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支
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撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。
（7）如遇6级或6级以上大风时，应暂停室外高处作业。雨、霜后应先清扫施
工现场，方可进行工作。
（8）拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施，拆除后必须及时设
置防护措施。
10、安全管理与维护及文明施工
（1）支架搭设作业人员必须正确戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
（2）应控制模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载，集中堆载不应超过设计
值。
（3）混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支架的工作状态，发生异常时观测
人员应及时报告施工负责人，情况紧急时应迅速撤离施工人员，并应进行相应加固处理。
（4）模板支架及脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须
报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。
（5）严禁在模板支架及脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。
（6）模板支架及脚手架应与架空输线电路保持安全距离，工地临时用电线路架
设及脚手架接地防雷击措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005的有关规定执行。
（7）设立钢管维护小组，对拆下来的钢管及扣件应及时清除杆件及螺纹的沾污
物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。 （8）钢管堆放场地应平坦。
（9）顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
（10）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口
处。
（11）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。 （12）安全生产领导小组：
1）、安全保证体系图
项目经理李大桂项目总工俞金永/孟珊安全总监彭爱民生产经理张树明项目安全员谷战魁各施工队及班组
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