预应力砼空心板小桥施工方案

预应力砼空心板小桥施工方案

一、施工准备

拆除旧构造物,拆除完毕后要及时对路基边坡临空面进行防护。尽快完成平整现场,疏通内外道路、工地供电和供水设施及材料进场。将各种所需用的单质材料提前送至检测中心检验,作试验室配合比,将开工报告送达监理批复。

二、施工测量

1、对业主和设计部门交付的桥梁中线位置桩,三角网基点桩,水准基点桩,以及测量资料进行检查核对,并进行必要补测、加固。 2、补充施工需要的桥梁中线桩; 3、测定桥台中线和基础的位置; 4、测定翼墙及导流构造物位置; 5、补充施工需要的水准点;

6、在施工过程中,每道工序都要测定并检查施工部分的平面位置和标高;

7、其它的施工测量。 三、桥台基础施工

在开挖前,对结构物的现场地形及基础的位置、尺寸、轴线进行校核。基坑开挖采用人工配合挖掘机进行施工,并采用支护的方法,防止坍塌,机械挖至距设计基底标高10厘米,其余部分采用人工清除。挖至设计要求的标高时,按图纸要求进行基础底处理,使各项指标达到规范要求,及时通知监理工程师检查。经检测达到设计要求后

方可进行下道工序。

模板安装前应清除表面污垢并均匀涂抹脱模剂,以便脱模。对经检验合格的模板进行安装,安装要牢固,接缝平顺严密不漏浆。模板安装完毕后,对位置、截面尺寸等进行检查,一切经监理工程师检查合格后,再进行下一工序的施工。

砼由能自动计量的搅拌站集中生产,拌合时严格按照砼的配合比进行配料,采用砼运输车运输,用混凝土U型槽进行分层浇筑,下料时要均匀、连续,不要集中猛投而产生混凝土的阻塞,每层砼厚度不超过30厘米。振捣以插入式振捣棒为主,局部角隅处配捣固钎插捣。在振捣过程中,严禁碰撞模板,随时注意检查模板位置和稳固情况,发现问题及时处理。对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度,严格控制水灰比,不得随意增加用水量,前后台密切配合,以保证混凝土的质量。当基础砼强度达到2.5MPa时,基础顶面和台身相接处凿毛,采用人工凿除,经凿毛处理的混凝土面,应用水冲洗干净。

砼达到一定强度后,可以拆除模板。拆模板时注意从一端顺序拆除,不得碰撞砼表面。模板拆除后及时进行覆盖、洒水、养生,直到砼达到设计规定的强度。

按照设计对基础的几何尺寸、外观进行检查验收,报监理工程师批准,并填写质量验收单。

四、桥台台身施工

1、测量放样

由测量人员根据设计图纸和现场实测放出台身中轴线,再按轴线放出桥台身轮廓线,弹出墨线,报监理工程师进行检查,合格后进行吓到工序施工。

2、钢筋安装

钢筋进场应分批验收,应有出厂合格证。并按分批进场、分批进行试验,且必须经过试验合格获得通知单方可下料制作。钢筋在弯制前必须调直,油渍、漆污、污皮和铁锈应清除干净。

首先要对承台顶面的预埋钢筋进行校正,如有误差应及时纠正。台身钢筋在钢筋加工区内制成半成品,现场按设计要求绑扎在已预埋好的承台主筋上,按图纸标出的箍筋位置,将已制作好的箍筋按设计间距进行绑扎。

3、模板安制

台身模板采用组合钢模,拼装时保证接缝严密、平整。模板表面需均匀涂刷脱模剂,而且要保证脱模剂的厚度。模板安装完毕后,对位置、截面尺寸等进行检查,一切经监理工程师检查合格后,方可进行下一工序的施工。

4、混凝土施工

按砼配合比通知单进行施工。各种材料数量过秤计量,砼搅拌设专人监督控制。

浇注前将模板内的杂物清除干净,砼灌注从低处开始逐层扩展升高,并保持水平分层。振捣时使用插入式振捣器,其分层厚

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