3.4该零件的精度分析
该零件是异形阶梯轴，如图1-1。其加工精度设计的非常合理，易于加工制造。轴的左端是M30*2-6g的螺纹，阶梯形￠52表面粗糙度值1.6微米。中间部分是在锥形轴上切三个沟槽，锥形段表面粗糙度值1.6微米。连接锥形段与圆弧段的一段轴表面粗糙度值1.6微米。右端由两段圆弧与球形组成，R8段没有公差要求，R9段公差范围是±0.02，S￠48段公差范围是±0.02。其余表面粗糙度均为3.2微米，该轴公差等级介于6-8级，属于较精密的轴。
第四章 轴的加工工艺方案
4.1零件图工艺分析
该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面Sφ48±0.02㎜的尺寸公差还兼有控制该球面形状（线轮廓）误差的作用。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。左端是螺纹，精度等级为6级，其余加工精度均在6-8级之间。表面粗糙度为1.6微米、3.2微米两种。该工件精度设计较为合理，易于加工制造。
通过上述分析，可采用以下几点工艺措施；对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可；在轮廓曲线上，有三处为圆弧，其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性；车削时应预先车削对应的基准面，以保证加工精度。
4.2选择毛坯
题目已给出零件图1-1与零件的材料45号钢。根据题目要求，该零件选用45号钢棒料￠150*55，可以满足使用要求。
4.3确定加工顺序
轴类零件，零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面Sφ48±0.02㎜的尺寸公差还兼有控制该球面形状（线轮廓）误差的作用。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢锻件，无热处理和硬度要求。
首先加工零件右端：车工件右端面；车工件右端外圆与圆弧至图纸要求；
手工钻削内孔￠20mm；车工件右端内孔至图纸要求。图4-1
图4-1 右端刀具进给路线
掉头加工工件左端：车工件端面至总长尺寸；车工件外圆至图纸要求；车螺纹；拆下工件检验。图4-2
图4-2 左端刀具进给路线
4.4 选择夹具及确定装夹方案
定位基准；确定坯料轴线和左右端大端面（设计基准）为定位基准。 装夹方法；左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧时加工右端面，右端面用三爪自定心卡盘定心夹紧时加工左端面。
4.5 选择加工刀具
选用刀具如图；图4-3、图4-4、图4-5、图4-6、图4-7.
图4-3 45o外圆车刀
图4-4 切槽刀
图4-5 麻花钻
图4-6 75o内孔车刀
图4-7 60°外螺纹车刀
刀具选择图
刀具参数选择
T0100——外轮廓加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深2mm，粗加工时主轴转速800r/min,进给速度150mm/min；精加工时主轴转速1000r/min,进给速度80mm/min。
T0200——切槽：刀宽3mm，主轴转速500r/min,进给速度20mm/min。 6[ m Bg g0——钻孔：钻头直径16mm，主轴转速450r/min。
5l3u \\/h S L0T0300——内轮廓加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深1mm，粗加工时主轴转速600r/min,进给速度100mm/min，精加工时主轴转速1000r/min,进给速度50mm/min。
T0400——加工螺纹：刀尖角60°，主轴转速200r/min,进给速度2mm/r（螺距）。
4.6 确定进给路线
进给路线；
平右端面-->车右端外圆S￠48mm、￠9mm、￠42mm、￠35mm、￠35mm、￠52mm -->切沟槽-->钻孔￠20-->车削内孔￠28*26 调头；车外圆-->车螺纹。
4.7 合理选着切削用量
吃刀深度：粗车时a p =3mm；精车时a p= 0.15mm
主轴转速：车削直线和圆弧轮廓时，根据零件材料与加工要求，粗车切削速度Vc=90m/min，精车切削速度Vc=120m/min，按公式Vc=πdn/1000，计算粗车主轴转速n=800r/min，精车主轴转速n=1000r/min。车削螺纹主轴转速：按公式n≤1200/p-k，计算主轴转速n=320r/min，切槽刀主轴转速n=200r/min。“
进给速度：根据零件材料与加工要求，粗车时进给速度f=0.4mm/r，精车时进给速度f=0.15mm/r, 经换算得进给速度：粗车Vf=200mm/min，精车Vf=180mm/min。根据图纸加工要求，螺纹车削进给速度f=2mm/，切槽刀进给速度Vf=100mm/min。
4.8 编写工艺卡
工艺卡片如图4-8； 工艺卡详图4-8 工序工序名工序内容 号 称 1 2 下料 装夹 棒料￠150*55 用三抓自定心卡盘定心装夹 工艺装备 带锯 CK6140