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河南艺龙塑胶有限公司主营的产品或服务有：PVC压延人造革，PVC超透明薄膜，普通透明薄膜。
在整个的生产过程中，我们看到的生产PVC压延人造革的车间是最多的，也是最全的。下来我就仅仅对PVC压延人造革的制作工序简单的说一说。
PVC压延人造革制造方法，包括1、准备所需的原材料，2、将聚氨酯面料涂布于离型纸上、烘干，3、将配好的聚氨酯印刷树脂利用辊轮均匀印刷于涂布阶段之聚氨酯面料上、烘干，4、将聚氯乙烯发泡糊均匀涂布于印刷有图案的聚氨酯面料上，后发泡至指定厚度，5、将聚氨酯粘合料树脂涂布于发泡后聚氯乙烯糊树脂上，并贴合选定之基布、烘干，6、将离型纸由基材上剥离。
所述聚氨酯印刷树脂的调配为：利用溶剂将聚氨酯印刷树脂稀释至粘度500～1000cps制成稀释液，并加入选定的聚氨酯色料，充分搅拌至完全溶解。
所述的烘干为采用烘干炉烘干，烘干温度为100～140℃。 所述的发泡为置于发泡炉内发泡。
所述的聚氨酯面料为利用溶剂将聚氨酯面料树脂稀释至粘度1300～1500cps制成稀释液，并加入选定的聚氨酯色料，充分搅拌至完全溶解。
所述的聚氯乙烯发泡糊树脂为利用增塑剂将聚氯乙烯发泡糊树脂稀释至粘度2000～3000cps制成糊料，加入稳定剂、发泡剂、填充
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料、聚氯乙烯色膏，充分搅拌。
六．宏升橡塑合金有限公司
9月13日，我们包车去了宏升橡塑合金有限责任公司，司机也没有听说过这个厂，我们一路走，一路的问路，最后还是走错了路。好心的总经理开车去接我们了。带我们到厂了之后，资金投资也不是很多，厂的规模很小，只有两个厂房，我们便跟着总经理，他很耐心的给我们讲制作的整体流程。说实话。环境确实不是很好，毕竟是私企，投资也听不容易，不过人挺好的，我们大家也都很虚心的听着总经理所说的。
这厂生产的是钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，有2条与产品规格相适应的生产线，并且有封口接头等设备。制作是聚乙烯加热、挤出芯管、冷却、钢丝缠绕、注PE252与高密度聚乙烯混合胶层、聚乙烯加热、外层包塑、冷却、切割、封口、按批进行力学性能试验，生产过程及出厂前检验产品外观质量、几何尺寸等生产工序。
七．焦作铁路电缆工厂
9月14日，我们参观的是位于风景秀丽的焦作市中心的焦作铁路电缆工厂，工厂始建于1969年,是随着我国第二条南北干线焦枝铁路建设的进行而配套兴建的。经过30多年的发展建设,如今已成为占地27万平方米,固定资产达1.5亿元,职工千余名,集电线电缆和光缆系列产品设计、开发和生产为一体的专业化电线电缆生产厂家,隶属于
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中国铁路通信信号集团公司。 工厂自建厂以来先后进行了六次较大规模的技术改造,从芬兰、瑞士、美国、法国、日本、奥地利等国家引进具有当代国际先进水平的多条电缆生产设备和检测仪器。目前已拥有国内外先进的生产设备300余台(套),形成了以铁路信号电缆为主导产品,包括信号、电力、通信、射频漏泄同轴电缆四大系列、上万种规格的生产能力,年综合生产能力近4万公里。 三十多年来,焦作铁路电缆工厂始终坚持“质量第一、客户至上”的宗旨,严格按照工厂质量方针和质量目标的要求组织生产,采用科学的管理和先进的技术装备,提供一流的电缆产品,满足客户的期望。为国内外用户提供了三十万余公里的电缆,产品行销铁路、广电、电业、民航、国防、城市轨道交通等行业领域,并出口到伊朗、印度、朝鲜、尼日利亚、香港等国家和地区,在行业内树立了良好的企业形象。
电线电缆制造流程概述 电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
一、电线电缆产品制造的工艺特性： 1．大长度连续叠加组合生产方式
大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：
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（1）生产工艺流程和设备布置
生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
（2）生产组织管理
生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。
（3）质量管理
大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。
电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保
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证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
2．生产工艺门类多、物料流量大
电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
3．专用设备多
电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
二、电线电缆的主要工艺
电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的
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