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4)温度升高是由于风扇的故障,且在运行中无法修理者,应将变压器停运处理;若不能立即停运处理,则应将变压器的负载调整至规程规定的允许运行温度下的相应容量。在正常负载和冷却条件下,变压器温度不正常并不断上升,且经检查证明温度指示正确,则认为变压器已发生内部故障,应立即将变压器停运。 2.2.2.6主变过负荷运行处理情况
1)变压器的负荷超过允许的正常负荷时,值班人员应及时汇报调度。 2)变压器过负荷运行时,应检查并记录负荷电流,检查油温和油位的变化,检查变压器声音是否正常、接头是否发热、风扇投入量是否足够、运行是否正常、防爆膜、压力释放阀是否动作。
3)当有载调压变压器过载1.2倍运行时,禁止分接开关变换操作并闭锁。 2.3变压器的运行规范
2.3.1预防变压器事故的运行要求
2.3.1.1当气体继电器发现轻瓦斯动作讯号时,立即汇报有关人员。 2.3.1.2注意检查变压器的渗漏情况,发现异常及时汇报。 2.3.2变压器的运行维护
2.3.2.1变压器的运行电压一般不应高于该运行分接头额定电压的105%。 2.3.2.2 #1主变在正常运行方式下中性点不接地。 2.3.2.3正常周期性负载的运行
a)变压器在额定使用条件下,全年可按额定电流运行;
b)变压器有较严重的缺陷(如冷却系统不正常,严重漏油,有局部过热现象,油中溶解气体分析结果异常等)或绝缘有弱点时,不宜超额定电流运行。2.3.2.4 长期急救周期性负载的运行和短期急救负载的运行
a)长期急救周期性负载下运行时,将在不同程度上缩短变压器的寿命,应尽量减少出现这种运行方式的机会;必须采用时,应尽量缩短超额定电流运行的时间,降低超额定电流的倍数;
b)短期急救负载下运行,一般不超过0.5h,当变压器有严重缺陷或绝缘有弱点时,不宜超额定电流运行,0.5h短期急救负载允许的负载系数K2,#1主变见表4
c)在长期及短期急救负载运行期间,应详细记录负载电流情况。
0.5h短期急救负载的负载系数K2表 急救负载前的负载系数K1 0.7 0.8 环境温度(℃) 40 1.8 1.76 30 1.8 1.8 20 1.8 1.8 10 1.8 1.8 0 1.8 1.8 -10 1.8 1.8 -20 0.7 0.8 -25 1.8 1.76
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0.9 1.0 1.72 1.64 1.8 1.75 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 0.9 1.0 1.72 1.64 2.3.2.5 当主变冷却器系统故障切除全部冷却器时,在额定负载下运行20min,若负荷不满、上层油面温度尚未达到75℃时,则允许继续带额定负载运行到75℃,但切除冷却器后的最长运行时间不得超过1h,在此期间内应尽快恢复冷却器的运行,或减少变压器的负荷。
2.3.2.3当冷却介质最高温度40℃时;油浸风冷变压器上层油温不宜经常超过85℃,最高顶层油温一般不得超过95℃。当冷却介质温度较低时,顶层油温也相应降低。
2.3.2.7当变压器有较严重的缺陷(如风扇不正常、严重漏油、有局部过热现象,油中熔解气体分析结果异常等)或绝缘有弱点时,不宜超额定电流运行。 2.3.2.8环境温度或负荷异常升高时,必需缩短巡视周期,发现异常及时上报。 2.4冷却系统的结构和功能
2.4.1 #1主变冷却系统由冷却风扇组成。
2.4.2 主变冷却器装置的交流电源由站用电柜供。采用变压器风扇,型号为:BF2-4D4,正常运行时风扇电源控制应至于“自动”状态,电源的开关应在合闸位置。风扇的电源开关应在投入状态。运行人员要定期进行冷却系统的自动切换试验、检查功能是否可靠。
2.4.3风扇电机根据需要可采用手动方式和自动方式启动。当转换开关切换到“手动投入”位置时,手动启动变压器风扇电机。
2.4.4当转换开关切换到“自动”位置后,风扇电机有2种启动方式:按电流值启动(由主变保护控制)、按油温启动(由温度计控制),当电流达到2.694A或油面温度达55℃时启动2组风扇电机;当电流低至2.694A时或油温低于55℃时风扇停止运行,如果油温大于55℃时风扇还未启动,后台将会告警风扇故障。 2.4.5如主变冷却风扇长时间(一个月)未启动过,运行人员应人为手动启动风扇运行1小时,并检查是否完好。 2.5主变有载调压开关的结构和功能 2.5.1有载调压开关的结构和组成
本站的有载调压开关为三相式,配有内置电动操动机构电动机型号: #1主变有载开关的型号为:ZY1--III500--110 #2主变有载开关的型号为:CMIII-500Y/63B-10193W。
2.5.2有载开关的运行及检修:在变压器投运前必须检查开关头部、气体继电器和连接管道的密封,定期记录开关的操作次数。运行第一年宜半年检修一次,以后根据检修结果及操作次数适当延长,一般在切换5000至10000次后检查一次。
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2.5.3有载调压开关的操作
2.5.3.1自动操作有远方控制(在主控室监控机、主变测控屏有载调压控制器上)。
2.5.3.2有载调压操作步骤如下:
1、升压按键:在手动操作模式下,按动手动操作“升压”,启动有载分接开关的升压操作
2、降压按键:在手动操作模式下,按动手动操作“降压”,启动有载分接开关的降压操作
3、停止按键:在任何模式下,按动“停止”按钮,均可停止正在进行的有载分接开关的升压/降压操作 2.5.4有载调压开关的巡视检查
2.5.4.1调压指示应在规定电压偏差范围内; 2.5.4.2控制器电源指示灯显示正常; 2.5.4.3分接位置指示器应指示正确;
2.5.4.4计数器动作正常,及时记录分接变换次数。 2.5.5主变有载调压开关的操作注意事项
2.5.5.1一次调节多个档位时,应逐级进行,并有一定的时间间隔,每次调节间
隔的时间不少于1分钟,同时密切监视分接位置及电压、电流的变化。不允许出现回零、突跳、无变化等异常情况,分接位置指示器及动作计数器的指示等都应有相应变动。
2.5.5.2 操作时应观察电压表和电流表的指示,不允许出现回零、突跳、无变化
等异常现象,档位指示器计数应有相应的变动。操作后应核对档位指示器与计算机系统图的档位是否一致。
2.5.5.3在调压过程中发现调节失控或滑档等现象时,应立即按下“停止”按钮
停止操作。待查明原因并消除后,方可重新操作。
2.5.5.4 每次调压操作都应记录操作时间及档位变化情况,调压后应注意站用电
电压的变化。
2.5.5.5 调压操作应尽量避免在高峰负荷下进行,主变过负荷及调压开关有故障
时不应进行调压。
2.5.5.6出现下列异常情况时,禁止切换主变有载调压开关: 2.5.5.6.1主变过负荷;
2.5.5.6.2有载调压装置瓦斯保护频繁出现信号时; 2.5.5.6.3调压次数超过规定时; 2.5.5.6.4调压装置发生异常时;
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2.5.5.6.5调压出现连动时; 2.5.5.6.6系统振荡时。
2.6 #2主变有载调压开关ZXJY-1型在线滤油系统:
1) ZXJY-1型在线滤油系统由滤油器、滤芯、LOGO可编程式控制器、温度控制器、温湿度控制器、压力发送器和油路组成。
2)运行使用说明:
1、滤油机控制箱棉板有三个薄膜轻触键,分别为:程式选择、启动、停止 2、按程式选择键可选择三种运行程式:手动、定时、自动
3、当选择手动运行时:按启动键,滤油机开始工作,按停止键,滤油机停止。(若不按停止键,根据系统设定时间自动停止工作,出厂设定为2小时)
4、当选择定时时,滤油机在系统设定的时间内自动滤油。(自动启动及自动停止)(出厂设定值为每天上午9:00~11:00滤油)
5、当选择自动时:滤油机接收有载分接调压开关信号自动滤油(出厂设定值为开关每切一次自动滤油30分钟)
3)电控箱程序说明
1、LOGO内可设置定时运行时间、手动运行时间及自动运行时间以及查看运作次数记录,运行时间出厂设定值分别为:
定时运行时间:每天9:00-11:00
手动运行时间:每启动一次运行2小时(若不按停止按钮)
自动运行时间:每接收一次分解开关动作信号,自动运行30分钟。(若在运行过程中,收到多次分接开关运作信号,其持续工作时间延续至最后一次分接变换后30分钟)
查看运作次数记录方法: 按ESC键
按V键选择Set Param 按OK键 按V 键至出现
(Lim=100000是系统设定的最高记录次数,运行次数超过十万次,重新记数;Cnt-000025是已经运行的次数)
4)故障分析 故障 电源指示灯不亮 按启动钮不启动 原因 1、电源没有接通 2、空气开关没有合上 3、指示灯坏 1、缺相、错相保护 解决方法 1、接通电源 2、合上空气开关 3、换薄膜键 1、正确连接各相 word完美格式
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2、运行方式错 3、按钮坏 除杂报警灯亮 除水报警灯亮 1、滤颗粒滤芯堵塞 2、油温低 1、滤水滤芯堵塞 2、油温低 2、按至手动运行 3、换薄膜键 1、更换滤芯 2、油温升高自然排除 1、更换换滤芯 2、油温升高自然排除 2.7 变压器在遭受出口短路、近区多次短路后,应做低电压短路阻抗测试或用
频响法测试绕组变形,并与原始记录进行比较,同时应结合短路事故冲击后的其他电气试验项目进行综合分析。
2.8 正常运行的变压器应至少每6年进行一次绕组变形测试。 2.9非电量保护装置的运行:
变压器的非电量保护包括:变压器的瓦斯、上层油温、油位、压力释放、风扇故障保护或报警等。变压器的非电量保护应按定值要求投入运行。
第三章 高压断路器
3.1断路器运行巡视项目及要求
3.1.1 GIS开关的巡视检查 3.1.1 .1 巡视人员按设备巡回检查路线要求采用听、看、查、问的方式,逐项或逐点进行; 3.1.1 .2 巡视检查指示灯及表计、保护压板,面板有无报警信号;
3.1.1 .3 每日记录GIS各气室内SF6气体压力,必需在报警值以上,否则应补充气体; 3.1.1 .4 各部分管道无异声及异味,管道夹头正常; 3.1.1 .5 内部无明显放电声及异常声响;
3.1.1 .6 开关、刀闸的状态,分、合位置指示正确,并和当时的实际运行状况相符; 3.1.1 .7 机构箱门平整、开启灵活、关闭紧密; 3.1.1 .8 设备接地完好;
3.1.1 .9 开关在运行状态,储能电动机的电源开关应在闭合位置,储能正常; 3.1.1 .10 当SF6气体泄漏报警时,未采取安全措施前,不得在该场所停留; 3.1.1 .11 运行中外壳及构架的感应电压不应超过36V,其温升不应超过30K; 3.1.1 .12 清扫气体绝缘金属封闭开关外壳;
3.1.1 .13 遇有下列情况,应对设备进行特殊巡视: a) 夜间熄灯巡视每周一次。 b) 气候突变,增加巡视。
c) 雷雨过后应进行巡视检查。
d) 高温季节高峰负荷期间应加强巡视。 e) 断路器事故跳闸后进行巡视检查。
f) 法定节假日和上级通知有重要供电任务期间。
g) 设备经过检查,改造或长期停用后重新投入系统运行。 h) 设备缺陷近期有发展。 3.1.1 .14 特殊巡视项目
a) 雷雨天气:避雷器有无动作情况。 b) 温度骤变:检查SF6压力是否变化。
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