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1.目的
加强设备管理，保证生产的顺利进行。
2.适用范围
公司所有生产重点生产设备。
3.定义
无
4.内容
4.1重点设备的选定
4.1.1选定依据：重点设备是根据设备在生产中所处的地位的重要程序而选定。一般运用ABC分析法原理，根据主要生产设备发生故障后，停机修理对产品产量、质量、成本、安全及维修等诸方面影响的程度与造成经济损失的大小，将设备划分为3类，并据以选择合理的维修方式：A类为重点预防维修设备；B类为一般预防维修设备；C类为事后维修设备。重点设备的选定依据见表,企业的重点设备应随生产任务的变化，进行定期选定或调整。根据本企业的实际情况，在A类设备中特别划分出A+类，为特别重点预防维修设备。 影响关系 选 定 依 据 1、关键工序的单一关键设备 生产方面 2、负荷高的生产专用设备 3、出故障后影响生产面大的设备 可修改编辑
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4、故障频繁经常影响生产的设备 5、负荷高并对均衡生产影响大的设备 1、精加工关键设备 质量方面 2、质量关键工序无代用的设备 3、设备因素影响工序能力指数PC值不稳定及很低的设备 1、台时价值高的设备 成本方面 2、消耗动能大的设备 3、修理停机对产量产值影响大的设备 1、出现故障或损坏后严重影响人身安全的设备 安全方面 2、对环境保护及作业有严重影响的设备 1、设备修理复杂程度高的设备 维修性方面 2、备件供应困难的设备 3、易出故障，出故障不好修的设备 4.1.2选定方法
经验判定法：这种方法是由设备管理部门根据生产、维修积累的经验，把对产量、质量、成本、安全、环保和维修等影响大的设备列出重点设备目录，报部署长决裁。
分项评分法：这种方法是按照下表中的几个方面，对每台主要设备进行评分。分值在80~100分的，属于A类设备；分值在60~80分的，属于B类设备；分值在60以下的，属于C类设备。
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项目 序号 影响内容 评分 10 评分标准 超过100%，即有时三班生产 80~100%，基本满两班，有时还要加班 60~80%，即开两班，但负荷不满 60%以下，即一班稍多或不足一班 会影响工厂成品总装生产日均衡 会影响车间分总成装配生产日均衡 会影响班组生产任务日均衡 会影响单机生产任务日均衡 利用率在80%以上，无代用设备和迂回工艺 利用率在80%以上，有临时迂回工艺，无代用设备 利用率在60~80%，无代用设备和迂回工艺 利用率在60~80%，有代用设备和迂回工艺 有严重影响 有较大影响 有一定影响 稍有影响 按两班制计算设1 备利用率 8 6 4 20 故障停机对 16 2 生 产 10 方 8 面 3 或迂回工艺 6 4 设备对作业人员及 4 环境污染影响的 程度 6 4 10 8 有无代用设备 生产影响程度 12 的大小 8 可修改编辑