液压系统施工方案
一、 工程概况
攀钢集团成都钢铁有限公司Ф177精密轧管机组搬迁改造液压系统安装工程，
由华夏建设公司承建。该工程液压系统设计（……），系统制造为（……），施工图设计为中冶赛迪技术股份有限公司。
液压管道为碳钢（20#）无缝钢管。 系统液压介质为L-HM46抗磨液压油。 系统管线压力及清洁度要求 液压系统 H01 H1 H02 H03 H3 H4
二、 编制依据 序号 1 2 3 4 5 6
三、主要工作量
工作压力MPa 12 15 11 15 15 15 试验压力MPa 18 22.5 16.5 22.5 22.5 22.5 清洁度要求 NAS7级 代号 名称 YG170.22SB0013 主轧线H01液压系统中间配管 YG170.22SB0016 连轧机H1液压系统中间配管 YG170.22SB0014 主轧线H02液压系统中间配管 YG170.22SB0015 主轧线H03液压系统中间配管 YG170.22SB0017 YG170.22SB0018 主轧线H3液压系统中间配管 主轧线H4液压系统中间配管 （1） H1连铸机管道 序号 名称 规格、型号 单位 数量 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 合计 无缝钢管 φ60*9 φ48*7 φ60*4 φ89*6 φ25*3 φ89*11 φ114*14 米 米 米 米 米 米 米 米 30 48 162 60 114 36 108 558 (2) H01主轧线管道 序号 1 2 3 4 5 合计 (3) H02主轧线管道 序号 1 2 3 4 5 合计 (4) H03主轧线管道 序号 1 2 3 4 5 6 序号 1 2 合计 名称 无缝钢管 (5) H3主轧线管道
规格、型号 φ20*3.5 φ60*4 单位 米 米 数量 3 24 无缝钢管 名称 无缝钢管 名称 无缝钢管 名称 规格、型号 φ38*6 φ60*4 φ30*4.5 φ48*4 规格、型号 φ114*6 φ76*10 φ30*3.5 φ20*3 规格、型号 φ168*7.5 φ38*6 φ60*9 φ114*14 φ38*4 单位 米 米 米 米 米 单位 米 米 米 米 米 单位 米 米 米 米 米 米 数量 3 3 36 36 78 数量 18 18 18 18 72 数量 60 6 102 60 60 288 备注 备注 备注 备注 3 4 5 6 序号 1 2 3 4 5 合计 三、 施工方法、技术措施 1. 施工工艺流程 无缝钢管 合计 名称 (6) H4主轧线管道
φ76*5 φ48*7 φ30*3.5 规格、型号 φ20*3.5 φ89*6 φ60*9 φ30*3.5 米 米 米 米 单位 米 米 米 米 米 30 54 42 153 数量 12 54 54 60 180 备注 施工准备
设备安装 支架制安 管道酸洗、磷化基础验收 设备开箱验收
管道循环清洗 管道安装 管道试压 检测合格 油液检测 系统循环冲洗 检测不合格 检测不合格 检测合格 油液检测
2. 施工的重点、难点
竣工验收 联动试车 系统单机试车 液压系统的设备、元件精密，重要设备设备、元件均为进口件，其订货周期长，因此，运输、安装液压设备，保护设备不被损坏为工作的重点之一。液压系统清洁度要求为NAS7级，因此，现场设备安装、管道切割、焊接、连接、加油、循环清洁，应以确保清洁度为工作中心；液压系统的使用压力最高达到30 Mpa，如何确保焊接质量，密封件的正确使用、安装，密封面的紧固，成为减少泄漏的重要环节。 3. 设备的开箱验收
设备在运输至现场后，确认设备的规格、型号、数量，以及设备的外观是否完好，并作好开箱验收记录。暂时不能安装的设备，应作好保管、存放工作。现场的存放工作应有专人看护，防日晒雨淋，同时避免其它专业施工时对设备造成损坏。所有外露口均应包扎好，以免对设备造成污染。 4. 油箱、油泵、阀站等设备安装
(1) 设备安装前应根据设备图纸要求对设备的基础进行验收，校对基础的标
高，中心线及安装用的中心预埋件（如地脚螺栓、钢板等）位置是否正确和齐全。
(2) 将放垫铁的基础面铲平，安放垫铁。
(3) 在运输、搬运设备，应注意对液压元件进行保护，无起重设备的地点搬
运时，应垫以枕木、滚筒，辅以葫芦牵引；起吊、牵引的受力点应在支架、底座部位，不得使阀台、泵体等受力。
(4) 设备就位后，用检测精度为0.05mm的条式水平仪检查，允许误差为
0.5mm/m。
(5) 室内设备安装，应注意按先里后外的顺序进行。 (6) 设备调整完后，须紧固地脚螺栓，将垫铁间点焊。
(7) 以上工作完成后，填写《二次灌浆通知书》交由土建进行二次灌浆作业。 5. 管道酸洗
本次工程使用的管材为20#碳无缝钢管，酸洗采用特制四合一磷化液酸洗，该液集酸洗、中和、脱脂、钝化为一体。采用槽式酸洗方法。
钢管在酸洗槽中浸泡到一定时候检查铁锈是否已除完，管壁呈鼠灰色；无锈后，取出钢管，用干净、干燥的压空进行吹扫，直到管道内水份挥发完、
无肉眼可见的颗粒；干净、干燥后将管口用塑料管堵堵好管口两端，防止二次污染，送施工场地。现场应有临时堆放的管架，不能随地堆放。 6. 配管
(1) 在管道所连接的设备安装完毕后，进行液压泵站至阀站、阀站至油缸的
配管工作。
(2) 配管前应核对管沟的预埋件位置是否正确和齐全，机体配管应考虑不碍
设备的运行、检修。
(3) 管道的敷设既要横平竖直、整齐美观，又要便于维护检修；按先大管，
后小管；先压力管，后无压管的原则进行。
(4) 并列或交叉的管道，其管壁之间应有适当的间距，不小于10mm，防止
振动干扰。
(5) 同排管道的法兰或活接头应相间错开100mm以上，保证装拆方便。 (6) 管道支架间距应按管径大小设置，弯曲部分应在起弯点附近设置支架。
软管前的钢管应设置支架。管夹间距可按如下标准执行： 外 径mm 管夹间距m
(7) 法兰和活接头，在不影响安装的前提下尽量少用，以减少漏点。 (8) 管夹一般情况下用塑料管夹，在离热源近的管道采用全金属管夹。 (9) 软管敷设应避免急弯，长度应满足弯曲半径和移动行程；经常随部件移
动的软管与支架设备边角和管路的接触处应有防护措施，防止磨损和破裂。离热源近的软管须用石棉绳缠绕进行隔热。
(10) 管道安装间断期间，管口应采用塑料或白布封闭，防止灰尘和异物进入。 (11) 管道切割时，不能采用砂轮切割机加工，无缝钢管采用钢管切断机切割；
管端切割表面须平整，切口面与管子轴线应垂直，同时应用坡口机将焊接坡口打好，清除毛刺、氧化皮等异物。 (12) 弯管时，弯曲半径不小于管外径的3倍。 7. 管道焊接
(1) 焊工应持有相应的合格证书上岗。
14~20 25~30 38~48 60~76 89 114 1.5~2.1 1.8~2.4 2.1~2.7 2.4~3.0 2.7~3.4 3.0~3.7