?吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围的机器结构受到损伤变行。 5.3 安装
?安装时，设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备内部。 ?解体安装的设备，暂时放置旁边的部件，要安置妥当，以防倒塌损坏，同类部件应放在一起，避免交叉、混乱和丢失。
?设备安装时，地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000，螺母与垫圈间的垫圈与设备底座间的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓须露出2~3 个螺距。
?设备找平时用平垫铁粗调，斜垫铁进行微量校正，找正时基础中心线无论在什么高度，必须完全一致。
?为保证施工质量，在整个施工过程中建立QC 小组，工程完工后拿出活动成果。 6、安装技术要求 6.1 泵
?解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05mm/m。 ?整体安装的泵，应选择进出口法兰或其他水平加工基准面为基准进行找平，水平度允许偏差∶纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。
?主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的对中偏差及两半联轴器端面间隙应符合HGJ203-83 的规定。泵对轮间隙与轮缘允许误差见下表： 泵对轮间隙与轮缘允许误差表 对轮直径 Ф250 以下 Ф250 以上 间隙(mm) 3～4 4～5 轮缘检查上、下左右允许误差 允许偏差（mm） 0.03 0.04 偏差极限（mm） 0.75 0.10
?主动轴与从动轴以传动胶带连接时，两轴的平行度允许偏差、两轮平面相对轴向位移量应符合HGJ203-83 的规定。 6.2 风机
?以转子中心为准，其标高偏差±10mm，纵、横中心线偏差不大于±10mm。 ?机壳本体应垂直，出入口的方位和角度正确。
?机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙偏差不大于2 mm，径向间隙符合设备技术文件的规定。
?轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般可为2～3mm(应考虑机壳受热后向上膨胀的位移)，轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。 6.3 运转设备
a.现场组装的成套设备，对配合零件某些表面的质量、形状和尺寸精度，必须进行复检；对过盈配合或选配、单配的零部件，拆卸后还应作好配套标记。 b.对部件装配的质量要求，检验项目及精度标准应严格控制。
c.设备安装精度的偏差、方向必须符合设备技术文件中的规定值。
d.设备安装精度检测基准选择要求能正确地反映设备的安装精度和各部件之间的相对位置关系。
7、设备试运转
所有设备安装完毕后，对设备进行试运转前检查，然后汇同甲方，在电气等专业的配合下，按规定要求进行试运转，检查运行情况和安装中存在的问题并及时纠正。 8、设备安装检查
设备安装完毕后，要进行检查、测量并提出记录资料∶ a.设备开箱检查记录
b.基础检查记录
c.临时找正后的设备位置检查记录 d.正式找正后检查和记录
e.试运转记录
（二）、工艺管道安装工程 1、主要施工方法和技术措施
1.1 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作；测量尺寸，绘制草图，预制加工。 1.2 管道安装工艺流程： 材质检验 管道连接 放线下料 管道试压 预制加工 防腐绝热 支架制安 验收 管道敷设
1.3 管材及附件的检验 1.3.1 管材检验
管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。否则应补做所缺项目的检验，其技术指标必须符合国家标准或专业标准、行业标准。
管子在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的负偏查； 螺纹密封面良好，精度光洁度达到设计要求或制造要求。
1.3.2 阀门检验
—阀门有出厂合格证。
—阀门作外观检查，不得有缺陷或损坏，发现及时更换。
—阀门作强度和严密性试验