1.半开梭口（混合梭口）：继续留在下层的经纱保持不动；继续留在上层的经纱稍微向下降，然后在形成下次梭口时上升到原来的位置。特点：与全开梭口比较，降低上层经纱张力差异。与中央闭合梭口比较，下层不动，降低能耗。应用：复动式多臂或提花开口机构。
2.清晰梭口：梭口满开时，梭口前半部的上下层经纱均处于同一平面内。特点：有效空间大，引纬条件好，使梭子飞行平稳，开口清晰；但经纱张力差异大，易造成布面不平整，摩擦增大，断头增多。
3.非清晰梭口：梭口满开时，上下层经纱均不处于同一平面内。特点：各页综框动程差距缩小，经纱张力比较均匀；但是梭口有效空间小，不利于梭子飞行，尤其是下层经纱不平齐，不能成为梭子飞行的可靠依托。
4.半清晰梭口：梭口满开时，下层经纱处于同一平面内，而上层经纱不在同一平面内。特点：下层经纱平齐，有利于梭子的平稳飞行；上层经纱不平齐，能减少经纱张力差异，改善织物的匀整度。
5.小双层梭口：无论在上层或下层，总是第三页综的经纱高于第一页综的经纱，第四页综的经纱高于第二页综的经纱。这样可使第一、二页综框的综平位置与第三、四页综框的综平位置错开，相当于全部经纱交错时密度减半。特点：属非清晰梭口，用于织制高支高密平纹织物。减少经纱的相互摩擦和由于静电引起的粘连，减少织疵影响拉伸变形的因素。
6.梭口高度H：经纱变形几乎与梭口高度的平方成正比。在保证纬纱顺利通过梭口的前提下，应尽量减小H，减少断头。
7.梭口的后半部长度l2：在H不变的情况下，后半部长度愈长，经纱变形量愈小。丝织机上，为减少综丝变形和张力，增加梭口的后部长度。织制高密织物时，为开清梭口，适当增加梭口的后部长度。
8.后梁高低d（相对胸梁位置而定）：后梁过高，开口不清（上层经纱张力小，下层经纱张力大）；后梁过低，下层经纱张力不足，对梭子运动不利。
9.综框运动角：织机主轴每一回转，经纱形成一次梭口——开口周期。综框运动角?开口角?k+闭合角?b. 10.经纱运动经历三个阶段：a.开口阶段：经纱离开综平位置，上下分开，直到梭口满开为止；b.静止阶段：使纬纱有足够的时间通过梭口，经纱要有一段时间静止不动；c.闭合阶段：经纱从梭口满开位置返回到综平位置。这三个时期的长短，一般用织机主轴一回转中各自所占角度来表示，即：开口角，静止角，闭合角。
11.综平时间：即开口时间，它指开口过程中，上下交替运动的经纱达到综平位置的时刻，即梭口开启的瞬间，亦即上下交替运动的综框闭口与开口的交接点。
12.简谐运动：质点在圆周上绕圆心做等角速度运动时，它在该圆的直径上的投影点的位移规律。
13.椭圆比运动规律：一个动点在椭圆上绕中心做等角速度运动时，此点在短轴上的运动轨迹即为椭圆比运动规律。 14.综框联动式凸轮开口机构（以织制平纹为例）：（1）作用原理：a.一个凸轮与吊综分别控制一页综框的下降、上升。当织制平纹组织时，需要两个凸轮呈180°相位差共轭配置，来控制平纹的两页综框。b. 转子受凸轮2大半径作用被压下时，综框下降；同时另一个转子受凸轮小半径作用而上升，综框通过辘轳受吊综带的拉动而上升，如此形成了一次开口。c.梭口的高度由凸轮的大小半径之差及踏综杆作用臂的长短来决定。凸轮一转，对应一个梭口的变化周期，经纱形成的梭口数=Rw，那么每开一次梭口，凸轮转过的角度平纹：β=180°，斜纹：β=120°。织机主轴每回转一转，经纱开口一次，而踏盘每回转一转，则要开口Rw次，完成一个梭口变化周期。所以主轴同踏盘轴的传动比应该是n主/n踏?Rw/1。织平纹时，主轴同踏盘轴的传动比是n主/n踏=2。特点：a.机构简单，安装维修方便，制造精度要求不高。b.依靠吊综回综，吊综皮带使用久了会伸长，开口不稳定。c.踏综杆挂综处做圆弧摆动，增加了经纱与综框的摩擦，不宜高速。d.适合Rw≤5。e.辘轳式吊综装置安装在顶梁上，影响机台采光纹板植钉，综框提升；纹板有孔，综框下降。电子提花开口机构废除了机械式提花开口机构中的纹板和横针，而是将提综信息转换成电磁铁的通断电来控制提综动作。
15.开口装置：一般由提综装置、回综装置和综框（综丝）升降次序的控制装置所组成。 16.经纱位置线：经纱处于综平位置时，经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线。
17.中央闭合梭口：每次开口运动中，所有经纱由综平位置出发，分别向上下两个方向分开形成所需的梭口；在梭口闭合时，所有上下层经纱都要回到综平位置。特点：a.上下层经纱的张力变化规律一致；b.有利于挡车工处理断头；c.但是经纱受拉伸和摩擦次数增加，断头多；d.梭口不够稳定，对引纬不利。应用：适用于密度大、毛茸多，不易开清梭口。应用：毛织机和丝织机的多臂开口机构或提花开口机构。
18.综平位置：梭口完全闭合时综框的位置。
19.全开梭口（开放梭口）：下一次开口时，要变换位置的综框上升或下降到新的位置，其他不需要变换位置的综框并不回到综平位置，而是静止不动。特点：a.经纱受拉伸和摩擦次数少，断头率降低；b.梭口较稳定，对引纬有利；c.但是需增加平综装置以便于处理断头；d.无法用活动后梁来调节片纱上机张力。应用：凸轮、多臂、提花开口机构均可采用。
1.击梭过程:击梭过程结束后，投梭棒在投梭棒扭簧的作用下回退到梭箱外侧。在投梭棒打击过程中，当梭子达到最大速度时就脱离皮结进入自由飞行阶段。
2.梭箱：击梭和制梭阶段梭子运行的轨道。包括梭箱前板、梭箱后板、梭箱盖板和梭箱底板。有梭织机的梭箱既是投梭箱，也是制梭箱。
3.投梭动程（投梭力）定义及影响:a.定义：织机由静止状态被人工缓缓转动其主轴，皮结推动梭子移过的距离。b.投梭动程对织造的影响：投梭力越大，梭子能达到的最大速度越大。投梭力过大：制梭时，梭子进梭箱后产生回跳，定位不良，造成轧梭或者飞梭；易产生崩纬，脱纬（特别是粗支纱）；梭子和机物料损耗、织机动力消耗增加，噪音、振动增加。投梭力过小：梭子出梭口比较迟，经纱对梭子挤压度大，摩擦也大，易造成边经断头，且由于梭口较小，易产生跳花，跳纱等织疵；梭子进梭箱时，由于速度小，不能进入梭箱中正常位置，换梭不良或易造成下次投梭时由于投梭力不足造成轧梭。在保证梭子能顺利通过梭口和不影响梭子正常定位的前提下，投梭力越小越好。 4.投梭时间定义及影响：a.定义：投梭转子开始与投梭鼻接触、皮结即将推动梭子时的主轴位置角。b.投梭时间对织造的影响：投梭时间过早：梭子进梭口早，梭口高度小，边经断头增多；进梭口时，梭口清晰度较差，易产生跳纱等织疵；进梭口时，底层经纱与走梭板间距离较大，梭子飞行不稳。一般在条件允许的情况下适当提早投梭时间，以减小机物料消耗。c.投梭时间的调节：调节投梭转子在投梭盘上的位置：顺着投梭盘的转动方向前移投梭转子，将使投梭时间提前；反之，投梭时间推迟。
5.梭子在梭口中的飞行速度:梭子相对筘座的运动速度，简称梭子速度。 6.扭轴投梭机构的工作过程：储能阶段、自锁阶段、投梭阶段、缓冲阶段。
7.单纬叉入式引纬的特点：a.单纬叉入式引纬每次开口引入一根纬纱，但是整个引纬过程是两纬一循环，两根纬纱相连形成“发夹”状；b.纬纱与剑头之间有摩擦；c.接纬剑退剑时纬纱处于无张力状态，有退捻，不易形成良好的布边；d.纬纱从筒子上退绕速度为剑杆速度的两倍，附加的纬纱张力过大，不利于高速。
8.双纬叉入式引纬与单纬叉入式的区别：送纬时，纬纱穿入送纬剑的孔眼中，纬纱一端与筒子相连，另一端连接已交织的纬纱；接纬时，接纬剑接过纬纱后，筒子还继续退绕，因此引入梭口的纬纱为两根；无剪纬动作；在接纬剑的一侧，形成了针织边。缺点：只适于织制双纬织物；无法换纬，只能单色纬纱织造。
9.喷气引纬的三种形式：单喷嘴+管道片；主喷嘴+辅助喷嘴+管道片；主喷嘴+辅助喷嘴+异形筘。
10.圆射流的卷吸和扩散作用：压缩气流从圆形喷嘴喷射出来后形成圆射流，当接触到周围空气时靠近射流边上的微团与相邻的静止空气混合，结果：一部分的静止空气被带动向前运动，即射流的卷吸作用；一部分的静止空气获得垂直射流轴向的作用，即射流的扩散作用，扩散作用使射流能量逐渐耗尽，速度越来越低，射流截面越来越大。 11.圆射流两个区域：a.核心区：各点的流速相等，为喷口流速v0；b.混合区：在同一截面上，越靠近轴线，速度越大；距喷口距离S处轴线上速度：v?0.97v0。
0.29?2aS/d012.防气流扩散装置：a.管道片：优点：防气流扩散效果好，缺点：但对经纱干扰重，筘座动程大，不利于高速。b.异形筘：缺点：防气流效果不及管道片；新型喷气织机常采用异形筘。优点：筘齿密度和间隙与普通钢筘一样，适应高经密织物；异形筘的槽口小，梭口满开时钢筘处的梭口高度只需15mm左右，钢筘打纬动程只有35cm，有利于高速。
13.水射流沿其引纬方向可分为三段：a.初始段LA：长度为核心区长度，轴线上各点流速相等，等于v0；初始段
LA?(69~96)d0；基本段LB：由于射流周围的空气不断介入，流速逐渐降低，但射流未出现分离现象，仍能牵引
纬纱；基本段基本段LB?(150~740)d0；雾化段LC：水滴出现分离，水滴雾化，失去牵引纬纱的能力；雾化段雾化段LC?(230~880)d0。
1.四连杆打纬机构的运动性能取决于连杆长度和轴向偏度。 2.轴向打纬：按筘座脚摆动到最前、最后位置时，相应的牵手栓中心连线通过曲轴中心（回程角和进程角均为180°）。 3.非轴向打纬：按筘座脚摆动到最前、最后位置时，相应的牵手栓中心连线不通过曲轴中心。
4.按曲柄和牵手长度的比值R/L的大小，将四连杆打纬机构分为：长牵手打纬机构R/L<1/6；中牵手打纬机构1/6≤R/L≤1/3；短牵手打纬机构：R/L>1/3。
5.打纬阻力：当钢筘到达最前位置时，经纬纱线间产生的急剧摩擦和屈曲作用最为剧烈，产生最大的阻力；此时钢筘对纬纱的作用力也达到最大，称为打纬力。
6.打纬区宽度：从打纬开始到打纬终了（钢筘运动到最机前位置），织口在钢筘的推动下向机前移动的距离。 7.织物形成区：刚打向织口的纬纱，至不再因打纬关系而发生相对移动、影响经纬纱线相互屈曲变化的这根纬纱为止的区域，称织物形成区。
8.影响打纬区宽度的主要因素： 1）织物结构：经纬纱密度越大，打纬阻力增大，打纬区宽度较大；织物组织：平纹交织点多，打纬阻力较大，打纬区宽度较大；斜纹交织点较少，打纬阻力较小，打纬区宽度较小。 2）纱线性能：如摩擦系数、纱线弯曲刚度系数、纱线弹性等；纱线直径越大，打纬力越大。 3）上机参数：如经纱上机张力等。 9.经纱上机张力：综平时的经纱静态张力。影响:上机张力大时，打纬时织口处的经纱张力亦大，经纱屈曲少，纬纱屈曲多，打纬阻力较大；且上机张力大时，经纱因强力不够而增加断头。上机张力小时，经纱屈曲多，纬纱屈曲少，打纬阻力小，织口位移量增加，造成经纱与综眼的摩擦加重，也会增加经纱断头。
10.开口时间：a.影响：开口时间的早迟，决定着打纬时梭口高度的大小，从而决定了织口处经纱张力的大小。开口时间早：1、打纬时，梭口高度大，钢筘对经纱的摩擦长度长，经纱张力大，经纱断头增多。2、经纱对纬纱的包围角增加，打纬阻力大，纬纱反方向移动量小，易织成紧密厚实织物。3、梭口中纬纱被经纱夹住早，易产生纬缩疵点。4、梭子出梭口时的挤压度大，造成错纹、轧梭等问题。b.因素：平纹类织物：宜采用中等偏早或早开口时间；斜纹或缎纹：宜采用迟开口；纬密较大的织物：宜采用迟开口，防止钢筘对经纱摩擦过分，使经纱断头增加；幅宽较大的织物：开口时间迟一些。
11.消极式卷取机构：从织口处引离的织物长度不受积极控制，所形成织物纬纱间距比较均匀，适宜于纬纱条干不匀的织物加工。
12.积极式卷取机构：从织口处引离的织物长度由卷取机构积极控制，所形成织物中纬纱间距因各纬纱的粗细不匀而异。
13.边撑：a.作用：阻止织口处布幅的收缩，减少边经纱的断头，并保护两侧筘齿不致被边经纱过度磨损。b.形式：刺环式、刺辊式、刺盘式、全幅边撑。
14.送经形式：a.非调节式送经机构：送经量由人工通过改变织轴制动力矩来调节；b.调节式送经机构：送经量由专门的调节式送经机构来调节。
15.断经自停装置：电气式（无梭织机）和机械式（有梭织机）。电气式分接触式和光电式。
1.入纬率：单位时间内引入的纬纱长度。 2.经纱上机张力：综平时经纱静态张力。
3.织造断头：（1）反复拉伸引起的经纱断头；（2）浆膜破坏引起的经纱断头；（3）纱疵与结头不良引起的经纱断头；（4）织机工艺不合理引起的经纬纱断裂。
4.织造疵点：a.断经和断疵：织物中缺少一根或几根经纱称为断经；经纱断头后，其纱尾织入布内称为断疵。b.穿错和花纹错乱:由于穿错综或穿错筘，沿织物经向出现稀密纵条。c.吊经纱：布面上呈现1～ 2根经纱因张力较大而呈张紧状态；在丝织中称为宽急经。d.经缩（波浪纹）：部分经纱在松弛状态下织入布内，出现经缩或毛圈状疵点；轻者称为经缩波纹，重者称为经缩浪纹。e.纬缩：纬纱扭结织入布内或起圈现于布面。f.“三跳”：跳纱、跳花、星跳；织物组织错乱。g.双纬、百脚：纬纱断头但未关车，造成布面缺纬；平纹中称为双纬；斜纹中称为百脚。h.脱纬：有梭织机中纬纱从纡子上崩脱下来，使在同一梭口内有3根及以上的纬纱。i.稀密路：纬密低于标准称为稀纬；纬密高于标准称为密路；统称为织物的横档疵点。j.烂边：在边组织内只断纬纱，使其边部经纱不与纬纱进行交织；或绞边经纱不与经纱交织而使经纱脱出毛边之外。k.边撑疵：布边部分经纬纱被边撑轧断或拉伤。l.毛边:有梭织造时纬纱露出布边成须状或成圈状的疵点，无梭织造时废纬纬纱不剪或剪纱过长的疵点统称毛边。m.油污、浆斑疵点。n.棉布长度和宽度不合规格。o.横档疵点：概念：织物表面因织机性能不佳、操作不当等原因引起的纬纱排列不匀的疵点，表现为稀纬、密路。产生的原因：（1）织机开关车引起的；（2）送经不良；（3）卷取不良；（4）经纱和织物蠕变引起的；（5）纬纱条干不匀引起的。