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一、填空题（每空1分，共20分）
1. 机械设计时常用 屈服强度 和 抗拉强度 两种强度指标。
2. 纯金属的晶格类型主要有 面心立方 、 体心立方 和 密排六方 三种。 3. 实际金属存在 点 、 线 和面缺陷等三种缺陷。
4．F和A分别是碳在 α-Fe 、 γ-Fe 中所形成的间隙固溶体。 5. 加热是钢进行热处理的第一步，其目的是使钢获得 奥氏体 组织。 6． QT600-3中,QT表示 球墨铸铁 ，600表示 抗拉强度不小于600Mpa 。 7．金属晶体通过 滑移 和 孪生 两种方式来发生塑性变形。
8．设计锻件时应尽量使零件工作时的正应力与流线方向相 同 ,而使切应力与流线方向相 垂直 。
9．电焊条由 药皮 和 焊芯 两部分组成。 10．冲裁是 冲孔 和 落料 工序的简称。
二、单项选择题（每小题1分，共15分）
1．在铁碳合金相图中，碳在奥氏体中的最大溶解度为（ b ）。 a、0.77% b、2.11% c、0.02% d、4.0%
2．低碳钢的焊接接头中，（ b ）是薄弱部分，对焊接质量有严重影响，应尽可
能减小。
a、熔合区和正火区 b、熔合区和过热区 c、正火区和过热区 d、正火区和部分相变区 3．碳含量为Wc＝4.3％的铁碳合金具有良好的（ c ）。
a、 可锻性 b、 可焊性 c、 铸造性能 d、切削加工性
4．钢中加入除Co之外的其它合金元素一般均能使其C曲线右移,从而（ b ） a、增大VK b、增加淬透性 c、减少其淬透性 d、增大其淬硬性 5. 高碳钢淬火后回火时,随回火温度升高其（ a ）
a、强度硬度下降,塑性韧性提高 b、强度硬度提高 ,塑性韧性下降
c、强度韧性提高,塑性硬度下降 d、强度韧性下降,塑性硬度提高 6． 感应加热表面淬火的淬硬深度,主要决定于因素（ d ） a、淬透性 b、冷却速度 c、感应电流的大小 d、感应电流的频率 7．珠光体是一种（ b ）
a、单相间隙固溶体 b、两相混合物 c、Fe与C的混合物 d、单相置换固溶体 8．灰铸铁的石墨形态是（ a ）
a、 片状 b、 团絮状 c、球状 d、蠕虫状
9．反复弯折铁丝，铁丝会越来越硬，最后会断裂，这是由于产生了（ a ）
得分 .
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a、加工硬化现象 b、再结晶现象 c、去应力退火 d、扩散退火 10．下列说法不正确的是（ c ） a. 调质处理 = 淬火+高温回火。
b. 过共析钢淬火温度越高，淬火后马氏体的含碳量越高，残余奥氏体越多。 c. 可锻铸铁具有一定的塑性和韧性，因此可以通过锻造成形。
d、40Cr钢一种常用的合金结构钢，具有良好的综合力学性能。 11．钢中常存的有害杂质元素是（ b ）
a、 锰和硅 b、 硫和磷 c、 硅和硫 d、锰和磷 12．综合评定金属可锻性的指标是（ c ）
a、强度及硬度. b、韧性及塑性 c、塑性及变形抗力 d、韧性及硬度 13．模锻件上必须有模锻斜度,这是为了（ d ） a、便于充填模膛 b、减少工序 c、节约能量 d、便于取出锻件 14．冲孔模设计时的凹模尺寸应等于（ a ）
a、凸模尺寸加间隙 b、凸模尺寸减间隙
c、设计孔的尺寸减间隙 d、等于设计孔的尺寸 15． 电焊条药皮的作用之一是（ b ）
a、防止焊芯生锈 b、稳定电弧燃烧
c、增加焊接电流 d、降低焊接温度
三、判断题(正确的请在括号中打√，错误的打╳) 得分 （每小题1分，共10分)。
1．渗碳体是钢中的强化相，所以钢的组织中渗碳体量越多，强度也越高。(╳ ) 2．淬透性好的钢，其淬硬性也一定好。 ( ╳ ) 3．为保证铸件，尤其薄壁铸件成形好，浇注温度越高越好。 ( ╳ ) 4．钢的碳当量越高,其焊接性能越好. ( ╳ ) 5．凡间隙固溶体必是有限固溶体. ( √ ) 6．铁碳合金平衡结晶时，只有成分为 0.77%的共析钢才能发生共析反应。( ╳ ) 7．晶体缺陷的的共同之处是它们都能引起晶格畸变。 ( √ ) 8．固溶体的强度和硬度比溶剂的强度和硬度高。 ( √ ) 9．珠光体、索氏体、屈氏体都是铁素体和渗碳体组成的机械混合物。 ( √ )
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10．由于钢回火的加热温度在A1以下，所以淬火钢在回火时没有组织变化。( ╳ )
四、工艺分析题（共15分）
1、下列焊接结构设计与焊缝布置是否合理？如不合理请改进。（3分）
得分 答：设计不合理，因为焊缝设置必须留有足够的操作空间以满足焊接运条的需要，电弧焊时，应使焊条能伸到待焊部位，改进如图：
2、下列铸件结构设计是否合理？如不合理请改进。（3分）
答：设计不合理，因为铸件内腔设计应减少型芯的数量，应把闭式结构改为开式结构，如图：
3、用45钢来制造机床齿轮，加工工艺路线为：下料→锻造→（正火 ）→粗加工→（调质 ）→半精加工→高频感应加热淬火→（低温回火 ）→精磨→成品。请在括号内填出合适的工艺方法，并说明选取该工艺的目的。（9分） 答：正火可使组织均匀化，消除锻造应力，调整硬度，改善切削加工性能。
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