3) 如有必要，在机床刀库中按“编辑”可编辑刀具的刀号。 注：在本系统提供的示例中，可不设置。 3. 工件安装
1) 根据具体的加工要求，单击菜单【加工准备/载入毛坯】，系统弹出如下对话框。
2) 在列表框中，根据“描述”选择某一根据工件尺寸，单击“选择”按钮。如选择描述为“51X150”的毛坯后，单击对话框右侧的“选择”按钮，“关闭”对话框。
3) 单击菜单【加工准备/工件装夹】，系统弹出如下对话框。通常不用设置，直接单击“确定”，则选择的“51X150”的毛坯模型“装夹”在机床上。
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4 回参考点
1) 单击菜单【仿真模式/材料去除仿真】，画面显示为
2) 在控制面板上，“模式选择”钮旋转到“ZRN”档。
3) 按+Z和+X使各轴移动。当某一轴到达参考点时，回参考点复位指示灯亮。当轴回到参考点时，程序显示屏的坐标值发生变化。
4) 以任何方式使轴离开参考点后，对应复位指示灯灭。 5 对刀
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对刀过程需经历以下步骤：
1) 选择需要对刀的刀具。按刀盘正转或刀盘反转，使需要对刀的刀具处于工作位置。本例中使用1号刀，不需换刀。
2) “模式选择”钮旋转到“JOG”或“HANDLE” 档，按 “主轴正转”。
3) Z向对刀
(1) 用轴向选择键或手轮移动坐标轴，使刀具和工件小心Z向接近。当刀具和工件比较接近时，调低进给速度，使刀具小心靠近工件前端面，使刀具和工件接触时（如声音播放启动，则声音发生变化）。
(2) 保持机床Z向不动，按MDI键盘上的“OFFSET SETTING”，显示偏置设置画面；
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(3) 按MDI键盘上的上下方向键选中对应的行，如本示例就选第一行；
(4) 用MDI键盘输入“Z0”或其它值（如“Z2”，与编程坐标系有关），本示例输入”Z0”； (5) 按小显示屏下方的“【测量】”对应的软键，则该行的Z值自动发生变化，实现了当前刀具的Z向位置补偿设置。
4) X向对刀
(1) 移动刀具，使刀具轻微接触工件外圆面，然后使X向保持不变，-Z向移动刀具，切出一段外圆面；
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(2) 保持X值不变，沿+Z向移动刀具，使刀具脱离接触工件； (3) 按控制面板上的“主轴停止”；
(4) 单击菜单【检测/直径测量】，弹出一对话框“工件直径测量”，并且显示画面改变； (5) 移动十字光标，且使光标接近加工面，记录对话框“工件直径测量”中直径值，如下图所示；
直径测量
(6) 单击“关闭”按钮退出对话框后，单击菜单【检测/测量完成】；
(7) 按MDI键盘上的“OFFSET SETTING”，显示偏置设置画面（可多次按，直至出现如下画面）；
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