7.6.2、计量搅拌要求
7.6.2.1、原材料计量：砂、碎石的计量采用地磅；水的计量依据搅拌机的计量水表，并经常检查用水量。外加剂的计量应根据每罐砼中外加剂的掺量，事先用人工称量装入塑料袋中，保证掺量准确。工地设多名专职计量员，昼夜值班，认真记录、从严管理，做到车车过称、斤斤计较。工地技术员、质检员随时抽检复核。
7.6.2.2、化验室提供的配合比和预算定额的砼配合比不一致时，施工中以化验室提供的砼配合比为准。砼强度等级C30以上的砼构件应进行现场试配。根据配合比通知单，换算好每罐施工配合比，并在设置于混凝土搅拌站前面的砼配合比标牌上公布。由管理人员向作业班组（含机械工）进行砼配合比、操作规程、质量安全技术交底。
7.6.2.3、砼搅拌的最短时间应符合下表的规定。
砼搅拌的最短时间（S）
表7-5
砼坍落度 mm ≤30 搅拌机型 强制式 自落式 搅拌机出料量 250-500 90 120 500 120 150 7.6.2.4、砼开始搅拌后，由专职技术人员经常对砼的坍落度、和易性及砂、碎石的含水量进行检查，必要时进行调整。砼试块的留置应按有关规定执行。
7.6.3、砼浇筑一般要求：
7.6.3.1、砼浇筑应分段分层连续进行，浇筑层高度一般为振捣棒
作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
7.6.3.2、插入式振捣器应快插慢拔，逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm。振捣时应做到均匀密实，不得遗漏。
7.6.3.3、砼施工时采取一次性连续浇筑的施工方案，原则上不留设施工缝。浇筑间距不超过砼的初凝时间，一般在2小时以内。
7.6.3.4、砼浇筑前，由专人对模板内的杂物清理干净。浇筑砼时应由木工看模板，钢筋工看钢筋。经常观察模板、钢筋，预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动变形、涨模等情况，发现问题及时处理。
7.6.4、框架柱砼浇筑
浇筑前，根部先铺 5～10cm厚的同标号、无碎石的砂浆，然后开始分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。要求振实、振匀。
除上面振捣外，模板外面要有人随时敲振模板。防止空洞出现。 7.6.5、框架梁、板、楼梯砼浇筑
梁、板、楼梯混凝土应同时浇筑，先浇筑梁砼，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板位置时，再与板混凝土一起浇筑。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚度，用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用4米长铝合金刮杠刮平，木抹子搓平、铁抹子压光。预埋件及插筋处也用木抹子搓平。柱和剪力墙根部等部位用刮杠刮平，木抹子搓平后，应用铁抹子压实，以利于模板支设。楼板的平整度必须控制在质量标准内。浇筑板混凝土时不得用振捣棒铺
摊混凝土。楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子搓平。砼终凝前必须把由于砼的沉降及干缩所产生的表面裂缝修整压平。
由于框架砼梁、板、柱设计没有二次砂浆抹灰层，为保证砼截面尺寸及表面光滑、平整，模板均采用高强竹胶合模板，为保证模板安装严密不漏浆，所有模板接缝处均采用建筑模板专用密封胶条，表面用胶带纸粘严处理。尽管如此砼梁、板、柱毕竟是结构件，个别部位避免不了存在漏浆等缺陷，为保证砼外观质量，我们对砼梁、板、柱均要进行人工表面打磨处理。
7.6.6、施工缝的处理
现浇板、梁混凝土采取一次性连续浇筑方案进行施工，当个别处不能连续施工时，板施工缝位置留置在板跨中间1/3范围内，梁留置在受剪力较小部位距梁端1/3处，柱顶留在梁下 2cm处，柱底留在与现浇板相连处表面上。 施工缝处混凝土的浇筑
在浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层同强度等级的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。
7.6.7、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕12小时以内加以覆盖和浇水，框架柱、梁及楼板底面拆模后，指派专人用喷雾器喷水，楼板、楼梯等构件表面用草帘覆盖，砼柱用塑料薄膜覆盖。浇水次数以保持混凝土有足够湿润状
态，养护期为 7昼夜。混凝土养护用水要用二台口径 1.5英寸、扬程分别为40m和60m的高压离心水泵，由地下蓄水池向楼上送水。管道采用DN50钢管两根，沿建筑物南侧蓄水池到建筑物外墙，再沿脚手架垂直安装到顶层，各楼层分设开关阀门，用胶皮水管引至各楼层。砌筑工程，室内装饰工程也使用此给水管道。
7.6.8、砼后浇带：
根据设计要求，本工程在基础梁及楼层均要设置后浇带（收缩带和温度带作用），后浇带留置宽度均按800mm，具体位置如下： 基础后浇带两道，位置：①—⑤与○E—○F轴；1/9轴—⑩与○F—○G轴；楼层后浇带两道，位置：⑤—⑥与○A—○D轴；①—⑧与○K—○N轴。
后浇带的钢筋按施工图纸配筋，在浇筑后浇带砼前派专人整理加强。
后浇带的模板需特殊处理：基础梁及楼板较厚，在砼浇筑时会产生较大的砼侧向压力，故后浇带两侧模板及支撑采用50*5mm角钢焊接骨架，Φ20钢筋做加强支撑筋。孔径40*40mm加厚钢板网和密目钢板网各一层，满焊（安装）在角钢架上，以保证浇筑后浇带砼时不漏浆、不位移。
后浇带处的底模板在主体框架砼强度达到100%时，随主体框架的模板一起拆除。由于后浇带两侧的梁板在后浇带砼浇筑前为悬挑结构，并将承受上部构件的施工荷载及自重，为保证结构安全，在主体框架模板拆除后，要随即补支一道底模，即在后浇带（梁、板）下部安装竹模板，宽度为后浇带宽度再加两侧宽度各1m（共2.8m）,长度同后浇带。竹模板下铺设60*120mm木方、间距500mm。搭设可调
式钢管支撑架予以支撑，钢管下垫木方。要求钢管支撑受力均匀，搭设宽度和长度同后浇带底模。后浇带的底模板及支撑应在最后一层后浇带砼浇筑完毕，强度达到设计强度的100%时才能拆除。
根据要求，后浇带砼应在本层砼浇筑40至60天后进行。后浇带筑筑前，首先对梁板的模板重新进行检查、调整、加固；其次应对施工缝表面进行处理，清理积水杂物、凿除表面松动的砂石，用水冲净湿湿润，并涂刷界面剂以增加结合。所用砼采用补偿收缩砼（微膨胀砼），砼强度等级比原结构设计强度提高一级。砼浇筑完毕后，要及时用草帘子覆盖，专人浇水养护15天。
7.7、砌筑工程
根据设计要求，本工程围护结构填充墙采用加气砼砌块砌筑，外墙300厚，内隔墙为200厚。砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆。
7.7.1、材料要求：砌块品种、规格、强度等级应符合设计要求和有关规定。在使用前应浇水湿润。砌筑砂浆所用水泥应有出厂合格证、复试报告；砂子、白灰应做复试，并做好砂浆配合比，方可进行砌筑工程的施工。
7.7.2、搅拌砂浆：砂浆配合比应用重量比.施工时应挂砂浆配合比标示牌，标明砂浆品种、标号、水灰比（稠度），设专人车车计量，做好计量记录存档备查。要求计量准确。砂浆应随拌随用，应在拌合后3～4小时内用完，严禁使用隔夜砂浆。
7.7.3、砌筑：根据弹线尺寸排砖撂底，砌筑方法应正确，上下错缝、交接处咬槎搭砌。水平灰缝不大于12mm，立缝用砂浆填实，砂浆应饱满、平直通顺。